为解决EVA/木粉复合发泡材料制备过程中面临的发泡剂AC分解温度过高、基体树脂与填充物木粉相容性差等问题。本文对此进行了详细地研究，结果表明：通过ZnO活化AC发泡剂，且它们比例为1:1时可有效降低发泡温度。通过使用2份的KH550硅烷偶联剂改性木粉表面，可以提高木粉和基体材料的界面相容性。最后通过模压交联的发泡工艺制备出了密度低、发泡倍率高的EVA/木粉复合发泡材料。另外，借助万能材料拉力试验机和扫描电子显微镜（SEM）等现代表征手段及一些自制的设备对发泡材料的表观密度、泡孔形态、吸水性能、静态压缩性能等其他性能进行了研究，结果表明：1）、当木粉添加量增加，发泡材料的密度是先减少后增加。回弹性先增加后减少，在木粉添加量为20份时达到极大值。而压缩变形量先减少后增加。同时，拉伸强度是随着木粉含量的增加一直减少，断裂伸长率却先增加后减少，在木粉含量为20份时达到极值。泡孔形貌分析得出木粉含量超过30份时，泡孔出现并泡塌陷的现象。2）、当AC发泡剂含量为11份时，交联剂DCP含量为1份时，成核剂纳米碳酸钙含量为2份时，复合发泡材料的综合性能佳。3)、加入木粉后，复合发泡材料的杨氏模量、屈服强度和能量吸收呈现了先升后降的变化规律。在添加量为20份时达到最大值。另外，随着压缩率增加，材料的杨氏模量和屈服强度增加。4)、随着循环压缩次数的增加，所有材料的循环损耗量和滞后百分比均随之下降，另外，随着木粉添加量的增加，循环损耗量先减少后增加，在添加量为20份时达到最大。5)、随着木粉添加量的增加，材料的松弛率先降后增，20份时达到最小。