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如今,世界环境不断恶化,我们的用纸需求量却仍在不断增加,为缓解木材原料供应不足,减少环境污染,因此需要我们加大对二次纤维的利用力度。废纸的二次利用就是通过废纸脱墨这一过程来实现的,而脱墨剂的研制和开发是废纸脱墨的关键技术。目前国内的市售脱墨剂多为低分子表面活性剂的复配或国外进口,但随着纸的种类及新型油墨的不断发展,亟需扩大脱墨剂的种类以及提高脱墨剂的性能。高分子表面活性剂分子量大,亲水基与疏水基之间的位置可变,能合成多种类型的表面活性剂,更重要的是其乳化性能和分散性能突出,更有利于油墨的脱除。本研究制备了月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO)单体及两种衣康酸酯类共聚物表面活性剂,对其合成反应条件及脱墨性能进行了研究,具体研究内容及结果如下:(1)以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和衣康酸(IA)为原料进行酯化反应制备月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO)单体,通过单因素及正交试验确定IAEO的最佳酯化条件。结果表明:最佳酯化条件为n(AEO-9):n(IA)=1:1.06,酯化温度为125℃,催化剂用量为衣康酸质量的6.5%,酯化时间为4h,阻聚剂用量为衣康酸质量的0.6%,在此条件下IAEO酯化率可达96.85%。(2)以月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)为原料通过共聚反应制备出一系列IAS型(IAEO-AA-SMAS)三元共聚物表面活性剂并将其用于浮选法废纸脱墨。考察了最佳合成工艺及复配条件,对产物进行结构表征,并测定了其表面化学性能,最后通过SEM对脱墨后手抄片的纤维形态及表面残余油墨情况进行分析。结果表明:当n(IAEO):n(AA):n(SMAS)=1:2:1,聚合时间为5.5h,聚合温度为85℃,引发剂用量为单体总质量的1.5%时有较佳的脱墨效果;将该IAS型共聚物表面活性剂与TX-10按质量比为1:2复配时(复配表面活性剂总质量占绝干纸质量的0.2%),脱墨效果进一步提高;合成产物数均分子量Mn=7714,分散系数为Mw/Mn=2.121,且乳化性能及分散性能均优于AEO-9;通过SEM分析结果表明脱墨后纤维表面光滑平整且油墨粒子减少。(3)以月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯(IAEO)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、烯丙基磺酸钠(SAS)为原料通过共聚反应制备出一系列IHS型(IAEO-HEA-SAS)三元共聚物表面活性剂并将其用于浮选法废纸脱墨。考察了其最佳合成工艺及复配条件,对产物进行结构表征,并测定了其表面化学性能,最后通过SEM对脱墨后手抄片的纤维形态及表面残余油墨进行分析。结果表明:当n(IAEO):n(AA):n(SMAS)=1:1:1,聚合时间为4.5h,聚合温度为85℃,引发剂用量为单体总质量的1.0%时有较佳的脱墨效果;将该IHS型共聚物表面活性剂与TX-10及AES按质量比为1:2:1复配时(复配表面活性剂总质量占绝干纸质量的0.2%),脱墨效果进一步提高;合成产物数均分子量Mn=6319,分散系数Mw/Mn=1.987,且乳化性能优异;SEM分析结果表明脱墨后纤维表面光滑平整且油墨粒子减少。(4)研究了浮选法脱墨工艺对IHS型共聚物表面活性剂脱墨效果的影响,并以再生纸的白度对脱墨效果作最终评定。结果表明最佳的脱墨工艺为:IHS型共聚物表面活性剂加入量为0.3%,Na2SiO3用量为2%,NaOH用量为1%,碎浆温度为60℃,碎浆时间为30min,熟化温度为60℃,熟化时间为40min,浮选温度40℃,浮选时间6min,在此条件下再生纸白度可达67.2%ISO,白度提高了10.5%ISO,较工艺优化前白度提高0.7%ISO。