金属玻璃具有独特的非晶态原子结构,相比传统金属材料拥有许多优异的性能,有望应用于制造微机电系统高性能零部件,并在光学、医疗等领域具有广阔的应用前景。然而,金属玻璃具有极高的强度、硬度,优异的耐磨性以及宏观脆性,属于难加工材料。与其他加工技术相比,电解加工具有无残余应力、无工具损耗、加工过程温度低等优点,可实现常温加工,特别适合加工金属玻璃等对温度敏感的材料。本文将以金属玻璃Zr57Cu20Al10Ni8Ti5（Zr57 BMG）为主要对象进行深入研究,确定合适的加工参数并开展电解加工工艺试验。本文主要研究内容如下:（1）研究Zr57 BMG在不同溶液中的电化学溶解特性。测试锆基金属玻璃的极化曲线和电化学阻抗谱,分析其在不同溶液中的电化学溶解特性,结果表明HCl溶液更适合用于锆基金属玻璃的电解加工;其次,通过对材料加工后的表面形貌及产物进行分析,进一步阐述Zr57 BMG在HCl溶液中的电化学溶解机理。（2）针对锆基金属玻璃的电化学特性,提出一种外部冲液式金属玻璃微结构电解加工方法,并设计了电解加工试验平台和加工夹具。通过建立几何模型,进行流场仿真分析,优化电解加工工艺和参数。仿真结果表明:冲液角度为60°时,加工间隙内流场分布更均匀;冲液速度变化能改变加工间隙内的流速大小,对其流场分布影响不显著;随阴极进给深度的增加,加工效果逐渐变差。（3）利用外部冲液式金属玻璃微结构电解加工方法对Zr57 BMG进行加工,采用单因素实验法研究阴极进给速度、电解液浓度以及电参数（电压、频率、占空比）等加工参数对样品表面加工精度与加工质量的影响规律。并对加工后样品的加工精度和表面质量进行评估,最终确定合适的加工参数。结果表明,当阴极进给速度为3μm/s、HCl溶液浓度为0.1mol/L、加工电压为10V、脉冲电源占空比为15%以及脉冲频率为3000Hz时,加工效果最好。最终,利用上述参数加工出直径为1.189mm的孔和尺寸为0.899mm×0.891mm的方形槽。