天然气净化所使用的原料天然气以及所产生的中间产品均属于易燃易爆、有毒有害的介质，一旦发生事故，极容易导致人员中毒、火灾爆炸事故发生，对社会造成较大的影响及危害。因此，如何做好事故的预防工作，准确诊断和发现影响安全生产的各类潜在隐患，提高安全管理水平显得极为重要。本论文以某高含硫天然气净化厂为研究对象，基于工艺安全管理理论和安全预警管理理论，采用工艺危害分析研究方法，以有效控制天然气净化过程中操作偏差以及工艺异常为研究目标，构建天然气净化工艺危害分析与预警管理模型，对天然气净化安全生产活动进行实时监控，从而为预防和减少事故的发生提供理论支持和技术保障。本论文主要进行了以下几个方面的工作：（1）将工艺危害分析与天然气净化的具体工艺相结合，选择HAZOP分析方法对天然气净化工艺装置进行危险性分析。在HAZOP分析方法的理论指导下，选取合适的引导词与工艺参数组合成有意义的偏差，识别生产装置中存在的工艺参数偏差。（2）针对目前天然气净化安全管理现状，根据工艺危害分析结果，确定生产装置中需要监控的重点设备和关键参数，提出异常处置标准的建立方案，建立异常和应急处置程序。（3）结合工艺危害分析结果和异常处置标准，针对系统需求分析，从在线生产预警分析和定期巡检管理两个方面构建预警管理系统。系统主要对现场操作参数以及设备设施的异常状态进行实时监测。当监测结果显示异常的时候，岗位员工通过异常处置标准程序进行纠正；当监测结果出现事故时，岗位员工立即按照应急处置标准程序对现场的事故进行处理，直到生产系统转危为安达到正常生产状态。此外系统可以将异常处置和应急处置过程中所采取的措施保存到系统中，经过长期的累积，可以提高系统处理事故异常和应急的能力。