本试验以AM50镁合金挤压管件为对象,通过等温挤压方式成型,研究了挤压比、挤压前预处理、挤压后热处理对挤压件力学性能和显微组织的影响; 并对挤压变形过程进行了数值模拟,模拟计算的结果可用于优化模具机构设计,对实际生产起到的一定的指导作用。通过模拟可预测最佳模具角度以便获得最小变形力,可以预测材料内部的应力、应变分布等现象,为优化模具结构设计奠定基础。试验结果表明:当挤压比λ=12时,加工硬化和动态再结晶之间达到最佳组合,力学性能较好; 经挤压前T6+挤压后T6处理的试样力学性能最好（σ_b=293.8MPa、σ_s=202.3MPa、δ₅=18%）; 挤压后T6处理比挤压前T6更有效,经处理最终得到细小的等轴晶,且β-Mg₁₇Al₁₂相在晶界处弥散析出,通过弥散强化提高合金的性能。正交试验结果表明:深冷时间对延伸率的影响是最显著的,经深冷处理后,晶粒细化且等轴化,延伸率显著提高（35.5%）; 在晶界处弥散析出更多的β-Mg₁₇Al₁₂粒子,因此抗拉强度略有提高。本试验通过挤压过程数值模拟、试验验证、理论分析相结合可以显著提高产品设计性能,缩短设计周期增强产品的市场竞争力。