研究一种低毒、低成本、高效的缓蚀剂用于合金钢在海洋中的防腐具有重要意义。本文通过重量法与电化学测试相结合的方法,并设计正交实验,研究了一种适用于合金钢在海水中的缓蚀剂,同时分析了这种缓蚀剂的作用类型及其缓蚀作用过程。在此基础上,利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、能谱技术及XPS相关分析测试技术探究缓蚀剂的成膜机制。最后利用该缓蚀剂对非晶涂层进行再处理,初步探索了缓蚀剂作为非晶涂层封孔剂,提高环境适应性的应用前景。实验结果表明：本实验得到一种用于L921A钢在海洋中防腐的稀土型缓蚀剂,缓蚀率达90%以上。这种稀土型缓蚀剂是一种阳极型缓蚀剂,并且可以有效提高耐孔蚀的能力。首先,揭示了缓蚀剂作用的电化学演化过程,合金钢在缓蚀剂溶液中浸泡初期,表面活性较高位置会出现腐蚀,使阻抗值减小,随着浸泡时间的延长,阻抗值开始增大,缓蚀剂中的有效成分逐渐在合金钢表面覆盖成膜,通过模拟电容及电荷传递电阻的变化规律,得到在浸泡过程中覆盖率逐渐增大,腐蚀情况降低。同时,利用现代表面分析技术进一步论证了电化学的演化过程,并研究缓蚀剂膜的形成机制及组成。在浸泡过程中合金钢表面先出现腐蚀,随后腐蚀区域被球状缓蚀产物覆盖,最终不连续的沉淀网膜和铁的氧化物薄膜将合金钢表面完整覆盖,其中沉淀膜主要由CeO2、CaCO3、Ca2P2O7组成。最后,初步探明该缓蚀剂可用于非晶涂层的封孔处理,具有良好的工业应用前景。