新型墙体材料是保证建筑节能工作顺利开展的重要的物质基础之一，是伴随着我国建筑业的飞速发展以及建筑节能工作的逐步开展而发展起来的一门新兴产业。节能型复合墙材制品的研发和生产，在国内仅仅处于萌生阶段。本文所述产品国内未见相关报道。我国大量的高层建筑普遍采用框架结构，框剪结构或剪力墙结构形式，施工特点无法实现在施工阶段完成夹芯保温。本课题研究的目的旨在墻材制品生产阶段完成夹芯保温，研发一种填补国内外空白，保温隔热性能达到相对理想状态的复合墙材制品。本文从材性入手，对微孔轻质混凝土的微孔实现方式，材料相容性及最佳配比，纤维分散加入工艺，稳泡加气工艺，胶凝材料、轻质骨料、微沫剂、脱模剂等原材料的工艺参数等进行深入研究，开发完成了纤维增强微孔轻质混凝土夹芯砌块。本文研制的微孔轻质混凝土与上市同容重级别的轻质多孔混凝土相比，保温性、柔韧性、抗折性、抹灰粘接性等关键指标成倍增长，而容重、吸水率、收缩率、成墙综合成本等大幅度降低。本文通过对成型工艺的研究，实现了微孔轻质混凝土保温基材与聚苯乙烯等绝热芯材的整体一次性复合。通过对空气压缩制泡、稳泡加气工艺及配料系统的自动化改进，对自动浇注设备的研制，对整体脱模夹具的设计，实现了生产工艺的机械化和半自动化。通过对材性研究，根据制品材性特点和工艺要求，设计合理的养护工艺和养护制度，使产品性能和生产成本达到最优化。通过对工程应用的研究，编制完成了标准图集和施工规范。在本文研究阶段，共申报了四项国家专利，获甘肃省科技进步奖和建设部首届全国绿色建筑创新奖。被国家科技部列为十一五国家火炬计划项目。