油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理用这部分天然气资源，国内外各油田均采用了轻烃回收装置。回收工艺有冷凝分离法、压缩法、油吸收法、吸附法、复合回收法。其中，低温回收工艺是回收油田伴生气的主要方法，但存在能耗高、收率低的制约因素。近年来国内外开发、研究了一些新工艺和新技术，如轻油回流、涡流管技术、气波机技术、膜分离技术、PSA技术、DHX（直接换热）工艺、马拉法（Mehra）等。 大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为73.4％～88.1％，采用氨制冷和丙烷制冷的10套浅冷装置回收C₃⁺轻烃组分，制冷深度为-20～-35℃，丙烷收率为18.2％～47.1％，C₂⁺组分的回收率只有52.72％，轻烃资源回收率低。项目组在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上，提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺。本方案是在浅冷工艺的基础上，利用自产的重烃（主要成分为C₅、C₆及少量的C₇⁺）循环作为丙、丁烷吸收剂，轻油回流量为8t／h，采用吸收—脱吸—精分馏工艺，提高丙、丁烷的回收率。2002年7月在萨中30×10⁴Nm³／d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明，浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到61％～85％，比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高30～55个百分点，轻烃收率可提高30％～50％。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功，为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线，特别适合于丙烷收率低于60％的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。 本项目的技术关键是：浅冷—油吸收复合回收轻烃工艺模型的建立；浅冷—油吸收复合回收轻烃工艺过程相平衡过程计算；吸收过程中吸收温度、吸收油量等参数的优化。 本项目的创新点是：在国首次将浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺应用于工业化的现场试验，并获得成功。通过现场数据可知，该工艺的丙烷收率可达到68％，比氨制冷轻烃回收工艺提高30～55个百分点，产品收率达到国内领先水平，达到国际同类装置的先进水平。 在浅冷后进行油吸收，该温度下吸收剂循环量仅为常温油吸收的1／3；采用分馏解析工艺取代传统的汽提解析工艺，降低装置的能耗，且吸收后富烃就地分馏的液化气收率达到60％以上，比轻烃分馏的液化气装置高20％。哈尔滨工程大学硕士学位论文 由于本项目采用自产的天然汽油一重烃作为吸收剂，就地取材，不存在吸收剂损耗问题，同时对吸收剂解吸再生要求低，从而降低装置能耗和操作成本。本工艺方案设计中充分回收原装置余冷、余压，并依托原装置的公用工程及人力资源，降低产品能耗及操作成本。关键词:天然气轻烃回收工艺制冷回收犷