以宝钢RH-MFB 精炼工艺研究为立题依据,以RH-MFB 处理过程中脱碳为主要研究内容,在分析RH-MFB 处理过程脱碳规律基础上建立了脱碳模型,并利用该模型分析讨论工艺、设备因素对RH-MFB 脱碳速率与效果的定量影响,为制定合理的RH-MFB 处理工艺与优化提供可靠的理论依据。本研究对宝钢生产IF 钢现有工艺条件进行了统计分析。目前,宝钢RH-MFB生产IF 钢初始碳含量主要在（250～350）×10^-4%之间,占统计炉次的75%（40 炉次样本）。目标碳含量的上限值在（20～30）×10^-4% ,占统计炉次的82.5%。脱碳时间平均为20 分钟,处理时间平均为29 分钟。假设脱碳反应只在真空室内进行,将脱碳反应机理确定为:钢水本体脱碳与CO 克服静压力上浮、飞溅液滴脱碳和提升气体氩气泡表面脱碳。根据脱碳反应动力学和质量守恒原理建立了RH-MFB 脱碳数学模型。为了充分发挥宝钢MFB 多功能氧抢的强制脱碳作用,本模型融合自然脱碳与强制脱碳于一体,能够较好的模拟脱碳行为并预报脱碳结果。将该数学模型程序化,采用龙格-库塔算法,借助计算机进行计算。模型计算结果与实际测量结果吻合较好,终点碳含量预报准确率较高。利用该数学模型,研究了各种工艺因素及操作条件对脱碳过程的影响。分析表明,随着钢液初始碳含量的增加、初始氧含量的减少,脱碳终点碳含量降低;压降速率越大,脱碳速率越高;缩短低流量吹氩时间、增大吹氩流量、扩大浸渍管内径,脱碳速率增加。整个脱碳过程中,钢液本体脱碳量约占总脱碳量的49.93%,飞溅液滴脱碳约占37.04%。脱碳末期飞溅液滴的脱碳作用占主要位置。