电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊,是一种在垂直位置或者接近垂直位置使用的高效单道焊工艺过程,用于连接厚度大于30mm的钢板或部件。就目前国内外现状看来,对电渣焊系统的自动控制研究相当有限,目前尚无自主知识产权的国产化丝极电渣焊设备。国内使用的电渣焊机,多数是仿制前苏联产品,目前已严重老化,急需国产替代设备。据此,本文对目前国内的电渣焊技术进行学习和深入研究后,依据生产现场的要求以及电渣焊焊接工艺的要求,首先,对电渣焊的自动控制的总体方案进行了研究和设计。以PLC控制单元为核心、结合晶闸管直流调速技术实现对焊丝进退和焊接机头升降的控制;结合变频调速和传感技术对焊丝的摆动速度和幅度进行控制;结合单独设计的延时电路实现焊丝在摆动折返点停留时间的调节。然后,在对电渣焊的焊接设备功能研究基础上,详细研究了系统的硬件结构,提出了改善方法,并对本设计中的硬件设备进行了介绍,包括主控装置PLC、变频器、旋转编码器、晶闸管直流调速器、及延时电路以及电路原理图的详细设计。最后,根据电渣焊的加工工艺,对系统的流程进行了设计,并对关键设计进行了详细的说明:焊丝摆动系统的设计、延时电路的设计。总之,本文设计的基于PLC的电渣焊控制系统操作方便,运行稳定可靠,性能较好,满足工作要求,同时保证产品的质量,具有一定的工程实用价值。