本课题对相对低支的羊毛纱线进行了化学预处理-机械拉伸-湿热定形加工,得到了相对高支的羊毛纱线。 选用22.5支的羊毛纱线,使用了优化了的化学预处理条件对羊毛纱线进行了预处理,在小型细纱机上进行不同倍数的机械拉伸,在一定的张力下进行湿热定形。纱线在标准温湿度条件(温度:20℃,相对湿度:65%)下,存储24小时后,对纱线的主要性能指标进行测试,测试了原纱和不同拉伸倍数的拉伸纱的纱线细度、纱线断裂强力、断裂伸长率和纱中纤维的纤维细度。采用单因素方差分析和多重比较检验对测试数据进行了统计分析。将纱线织成织物时,观察了织造情况,并测试了织物平方米克重、耐磨性能及顶破强力。 通过测试我们发现,拉伸羊毛纱线中,羊毛纤维平均直径均变细约3微米;纱线细度较原纱有明显减小,原纱细度为22.5Nm,当拉伸倍数为1.6倍时,纱线细度达到26.1Nm;观察原纱与拉伸后的纱线条干对比的电镜照片,可以看到原纱纱线结构很松散,毛羽多。牵伸后毛纱纱线结构比原纱更紧密,毛羽更少,纱中弯曲的纤维较少;但拉伸毛纱的强力有不同程度的下降,当拉伸倍数是1.5时纱线强力下降较明显,拉仲1.25倍与拉伸1.4倍的纱线强力变化不大:纱线的断裂伸长率下降,当拉伸倍数为1.5倍时,纱线的断裂伸长率是原纱的一半;对机械性能指标的测量值进行方差分析及多重比较检验,确定在当前的实验条件下最佳拉伸倍数为1.4倍;小样的织造过程顺利,样布布面光洁,与原纱小样对比平方米克重小,但起毛起球效果变化不大,顶破强力稍微有所降低。 大量的实验和数据分析结果表明:这种羊毛纱线拉伸技术可使羊毛纱线在合理的范围内大幅度的抽细和变长,虽然拉伸毛纱的机械性能指标有所降低,但仍然满足织造要求;在当前试验条件下最佳拉伸倍数为1.4倍。