石油中的硫含量直接影响石油加工工艺和石油产品质量。硫含量是石油中有害成分的一项重要指标，因此石油产品脱硫和硫磺回收过程是人们普遍关注的重要问题。如何改进硫回收装置的操作，减少尾气二氧化硫的排放，已成为一个重要课题。　　 本文采用数学模型对硫回收装置的运行过程进行数学模拟，定量地描述了各操作参数对装置运转情况的影响，经对比、分析、优化，筛选出最佳工艺操作条件，从而改进操作，降低尾气硫含量，也可对改建、扩建和新建装置提供一些参考意见，同时可用于流程和单元的操作型与设计型模拟计算，实际工况的模拟分析与操作优化，工程设计，指导生产，降低操作成本。　　 对计算方法的合理选择对于硫磺回收起着至关重要的作用，本文对常用的平衡常数法和最小自由能法两种计算方法进行对比，对两种方法的计算误差、计算速度等方面进行了综合评价，以便改进操作参数或优化设计方案，最终提高硫回收率。分析结果表明：在克劳斯硫磺回收工艺过程中，最小自由能法优于平衡常数法。　　 针对克劳斯硫磺回收装置的特殊工艺要求，本文设计并实现了该装置中各设备负荷性能的模拟，其中包括反应炉、各级转化器、各级冷凝器、废热锅炉和再热炉负荷性能的模拟。通过VB编程做出了各设备的负荷性能图及尺寸外形简图，完成设备的选型。并对克劳斯硫磺回收工艺相关的图表关系曲线进行了拟合，以便拟合公式能直接用于计算。　　 本文还编写了常规直流克劳斯硫磺回收工艺模拟软件的技术报告，对软件的输入输出、安装环境等作了说明，目的是指导预期的读者以及软件的推广应用。