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自20世纪不锈钢出现以来,我国铁素体不锈钢的消费量一直维持在钢铁生产总量的10%以下,与发达国家相比,铁素体不锈钢的开发和应用尚需不断优化。近年来,随着全球镍资源供应紧张,低镍或无镍的铁素体不锈钢开始得到了国内外重视,与目前消费量最大的不锈钢钢种——奥氏体不锈钢相比,铁素体不锈钢具有低成本、低热膨胀率、良好的可焊性、耐高温氧化等优点,已被广泛应用于日常生活及工业等领域。1Cr17是铁素体不锈钢中具有代表性的钢种,其具有良好的低温加工成型性、可焊性及热传导性,被用于餐饮设备、室内装饰、汽车排气系统等领域。不锈钢中含的合金元素比普通钢中多,不同合金元素的加入,使不锈钢的组织和性能发生不同程度的变化,甚至通过控制合金元素的成分及含量,就能获得所需的性能。近年来,随着不锈钢精炼技术的发展,通过控制微量元素成分及含量使铸轧不锈钢获得良好的组织和性能成为令人关注的一项新课题。本文研究了不同含硼量1Cr17铁素体不锈钢的组织及性能,对比分析了微量元素硼对1Cr17铁素体不锈钢的组织及力学性能的影响,为其工业应用积累数据。本文采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱(EDS)分析和硬度测试等手段,研究了微量元素硼对1Cr17铁素体不锈钢的铸态组织及性能的影响。在组织方面,微量元素硼的加入,使铸态1Cr17铁素体不锈钢的晶粒尺寸明显增大,这是因为马氏体数量的减少导致相变细化晶粒的作用减弱,进一步使晶粒长大;随着硼元素的引入,钢中的马氏体含量大大降低,且试验钢的晶界处出现片层状铁素体+碳化物组织。在性能方面,不含硼钢的硬度最大为172HB,随着硼含量的增加,试验钢的硬度呈下降趋势,当硼含量为28ppm时,试验钢硬度最小为144HB。本文通过使用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)、能谱(EDS)、硬度计、拉伸实验机和冲击实验机等仪器和设备,研究了微量元素硼对1Cr17铁素体不锈钢的锻后退火态组织及性能的影响。在组织方面,硼元素的加入,引起锻后退火态组织晶粒尺寸增大,并在晶界处析出粒状碳化物。在性能方面,硼元素的加入,致使试验钢的硬度、抗拉强度和屈服强度都有所下降,冲击韧性先升后降,当硼含量为15ppm时,冲击韧性最好。随着硼元素含量的增加,钢的硬度、抗拉强度和屈服强度值随之下降,当含硼量达到28ppm时,硬度、抗拉强度和屈服强度值最低,分别为146.3HB、244Mpa和410Mpa。