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本文主要研究三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯弹性体（POE）/聚丙烯（PP）共混制备热塑性弹性体。采用动态硫化的方法，通过不同的加工工艺及配合剂用量的变化制备热塑性弹性体并进行性能表征。课题首先探讨了EPDM用量、PP用量、硫化剂用量以及POE种类对共混胶的硫化特性、力学性能的影响，并通过扫描电镜观察了分散效果；其次讨论了热塑性弹性体的共混工艺对其性能的影响；进而讨论了不同的配合体系对热塑性弹性体的影响；最后，通过不同种类的热塑性弹性体的比较，找出自制的热塑性弹性体的不足，以期获得一种低压缩永久变形和高性价比的材料。结果表明：在EPDM/POE/PP共混胶中，随着EPDM用量的增加，弹性体的力学性能得到改善，压缩永久变形变化不明显，EPDM用量为100phr时，弹性体的综合力学性能较好；PP用量为30phr时，综合力学性能较好；随着硫化树脂用量的增加，交联程度增大，树脂用量为5phr时，综合力学性能较好。三种POE中，POE810的压缩永久变形值较小，综合力学性能较好。采用转矩流变仪动态硫化EPDM/POE/PP热塑性弹性体，转矩流变仪加工下在共混温度为160℃、转速为60rpm，动态硫化时间在6min的条件时，弹性体的综合力学性能较好。双螺杆挤出机制备工艺与转矩流变仪制备工艺相比，双螺杆挤出机动态硫化制备的EPDM/POE/PP热塑性弹性体的综合性能较好。采用过氧化物作为硫化体系时，随着DCP用量的增加，弹性体的力学性能逐渐改善，DCP用量为0.8phr时，弹性体的综合力学性能较好；随着炭黑用量的增加，弹性体的力学性能先降低后增加，在炭黑用量为30phr时，起到了一定的补强作用；不同种类的填料中，填料N85的综合效果较好。不同种类的弹性体比较时，均聚聚丙烯共混的弹性体与共聚聚丙烯共混的弹性体相比，均聚聚丙烯的效果好；与成品热塑性弹性体比较时，自制的热塑性弹性体的力学性能好，可重复利用度高，熔融指数偏低，由TG分析可得，EPDM/POE/PP热塑性弹性体的耐热性优于成品弹性体。由SEM可得，POE810制得的热塑性弹性体粒径较小，基体相容性好；双螺杆挤出机制得的热塑性弹性体要优于哈克转矩流变仪制得的热塑性弹性体。由DSC分析可得，SantoprenneA86中含有两种聚丙烯，Santoprene101-87中含有共聚聚丙烯，而制得的EPDM/POE/PP热塑性弹性体中都有一个POE结晶熔融的平台。含有均聚聚丙烯的EPDM/POE/PP热塑性弹性体的综合力学性能较好。