影响铸坯质量的因素有很多，包括拉坯速度、浇注温度、冷却条件。针对立弯式连续铸造的稳态特点，利用有限数值模拟软件ProCAST对铸坯的凝固过程进行模拟计算。本文选取的是H13钢的立弯式连续浇铸系统，方坯的尺寸大小是250mm×250mm。探讨了拉坯速度、浇注温度、冷却条件对温度分布、凝固进程及微观组织的影响。将不同拉速、不同浇注温度、不同冷却条件下的的温度分布、凝固进程及微观组织进行比较分析。研究结果表明：拉坯速度对凝固过程的影响很大，提高拉速，铸坯达到稳态时的温度明显提高，凝固速度变慢，固相率减小，且微观组织中等轴晶比例变大，晶粒尺寸变小。浇注温度对凝固过程的影响较小，浇注温度越大，铸坯达到稳态时的温度越高，凝固速度越慢，固相率减小，且微观组织中等轴晶的比例越小，晶粒尺寸越大。冷却条件对凝固过程的影响较大，冷却强度增大，铸坯达到稳态时的温度越低，凝固速度变快，固相率增大，微观组织中等轴晶比例越大，晶粒尺寸越小。