本课题针对IF钢脱氧产物Al2O3易产生团簇,在轧制过程中引起缺陷造成影响产品质量等问题,通过工业生产取样与实验室冶炼相结合的手段,分析对比Mg处理IF钢与工业生产IF钢中夹杂物成分、形貌、分布以及对轧后产品的影响。研究发现工业生产IF钢,在RH加入铝脱氧后主要夹杂物为绝大部分为Al2O3,粒径在2μm~48μm之间,在加入锰、钛合金化后夹杂物为Al2O3、Al2O3-Ti Ox,粒径在2μm~43μm之间,在中间包以及铸坯中夹杂物成、尺寸与合金化后相比变化不大。铸坯大型夹杂物平均含量为28.6mg/10kg。粒度大于300μm的大型夹杂物占总量的26.7%。大型夹杂物几乎全部含有La、Ce、K、Na等示踪熔渣元素,其中含K、Na元素的结晶器保护渣特征的夹杂物约占正常坯总量的60%,含La元素的钢包渣特征的夹杂物约占正常坯总量的30%。此外,还有部分夹杂物来自脱氧产物聚集、中间包渣及耐火材料。实验室冶炼的Mg处理IF钢主要夹杂物有三类:Al-Mg-Ti复合夹杂物,粒度在0.5μm~5μm之间;纯Al2O3夹杂,粒度在3μm~15μm之间;Al-Ti复合夹杂物,粒度在0.5μm~5μm之间。铸坯中夹杂物平均粒度为6.2μm,小于工业生产IF钢铸坯中夹杂物平均粒度(8.7μm),未发现大型团簇状夹杂物。经冷轧后罩退力学性能符合要求,在成形试验机上进行冲压拉伸试验,结果拉伸样品桶壁未发现可见砂眼类缺陷。