节流阀作为井口节流降压装置,是天然气在开采过程中必不可少的设备之一。国内某高压气田,由于其天然气工况恶劣,所属的油田公司均与国外知名公司合作,选用他们的产品。但是在这些进口节流阀使用过程中,却也存在着不少问题,如可靠性低、采购周期长、易损件价格日益昂贵等,国内相关气田对实现该类节流阀国产化的呼声越来越大。结合市场需要,同时为了打破国外厂家的垄断,国内某厂家已成功研制出了适用于该气田的超高压笼式节流阀。而密封件作为节流阀上必不可少的配件,它的成功研制是保证国产节流阀成功应用的必要条件。本文从密封件的使用工况入手,分析出该密封件的使用工况为高压、高温、强腐蚀,且同时含有静密封和动密封两种密封形式。结合密封件的使用工况、阀门常用密封件和实际调研,选择了泛塞封作为本文所涉及节流阀的密封件,而在泛塞封常用的三种弹簧中,根据弹簧特性和实际使用效果,选择了Slantciol弹簧为泛塞封的弹力补偿件。在密封件外形设计时,首先根据密封沟槽尺寸和初定密封预变形量,设计出密封件外形尺寸,再利用ABAQUS仿真软件模拟其密封效果,并分析讨论了不同预变形量下的密封效果,选择出了最佳预变形量。泛塞封的基体一般为聚四氟乙烯复合物,本文分析了各种改性方法及其优点,结合密封件的使用工况,同时经多次1：1工装密封试验,确定了所设计密封件的配方为纯聚四氟乙烯+10%碳纤维。为验证所研制密封件的气密封效果,设计和制造了一种能测试所有密封件密封性能的工装,并选择105Mpa和70Mpa气压模拟节流阀进出口压力进行压力试验。试验结果表明,所研制的密封件能承受158Mpa的液压和105Mpa的气压。本研究所研制的超高压密封产品已在相关高压气田进行了现场试用,且试用效果得到了相关油田的高度评价。