超声激励的红外热成像技术是一项新兴的无损检测技术,该技术对于试件中隐藏裂纹的检测非常敏感,由于超声波在材料中传播的快速性,通常试件中的裂纹在几秒钟内就能检测出来,与常规的检测方法,如涡流,X射线等技术相比有很多优势,它既不需要液体或磁粉粒子的浸入,也不需要射线,检测的快速性和便利性得到很大提高。脉冲式超声红外热像技术通常是利用一个短的超声脉冲激励试件,如果试件中有表面或是亚表面的缺陷(分层或裂纹),超声能量将会引起缺陷部位的振动摩擦,或是产生热弹效应和滞后效应,机械能直接转化为热能,从而使缺陷部位散发出热量。同时用红外热像仪捕捉材料表面温度的变化,用计算机显示热图信息。超声脉冲相位法则是利用一个50毫秒到一秒的超声脉冲激励试件,缺陷处产生的热波信号是包含很多频率的信号,我们对热像仪得到的原始热图序列进行快速傅里叶变换,得到振幅和相位热图序列,并且相位信息不受表面光学特性及初始条件的影响,很多情况下相位图更清晰的显示了缺陷的结构信息。本文中利用超声红外热像技术,对裂纹及分层类试件进行检测,四种不同材料的裂纹或分层缺陷都在超声热激励后得到的热图中直观的显现出来;对激光焊缝试件进行检查,通过分析实验结果的热图以及关键点的红外辐射曲线,对焊接质量做出一定的评价;对民航真实腐蚀件进行检测,并对实验结果中缺陷的位置和形状同闪光灯脉冲的结果进行分析比较,充分说明了这项技术用于铝材料腐蚀缺陷检测的可行性。其中某些实验尝试用超声脉冲相位法对原始热图进行处理分析,在VC++中做快速傅立叶变换,通过分析相位信息进一步验证了用超声作为热激励源检测微小缺陷的优势以及脉冲相位法的可行性。