本文通过电化学实验对不同热处理工艺条件下对钨、铜含量不同的超级马氏体不锈钢耐蚀性能进行了研究。分析了超级马氏体不锈钢在不同的Cl-、pH值、CO2及在腐蚀液中添加Na2SO4、NaHCO3的腐蚀介质中耐点蚀性能,同时还对不同温度、不同浸泡时间也做了相应的研究。在650℃回火温度的工艺条件下,随着淬火温度的升高,得到的晶粒组织逐渐增大；而1050℃淬火条件下,随着回火温度的升高,得到的晶粒组织越来越细小。在回火条件下,都有逆变奥氏体产生,但650℃回火条件下得到的奥氏体含量最高。通过对不同成分及组织的超级马氏体不锈钢进行动电位扫描,由极化曲线可以得知,在几种热处理条件下,淬火温度为1050℃、回火温度为650℃时所得到的超级马氏体不锈钢的耐蚀性能最好。针对最优热处理工艺条件下的超级马氏体不锈钢,继续深入研究。随着Cl-浓度的提高,超级马氏体不锈钢的耐点蚀性能逐渐降低；和不含有C02的对比可以得出,在含有CO2的NaCl溶液中,自腐蚀电位和维钝电流密度都相对较高,说明不锈钢在CO2的腐蚀液中腐蚀速率较高,但同时其维钝区间宽度较宽和点蚀电位较高,说明超级马氏体不锈钢在含CO2的腐蚀液中能形成一层致密的腐蚀产物膜,对不锈钢有保护作用。由在三氯化铁溶液中进行的加速实验可以看出,3种不锈钢都发生了严重的腐蚀,但可以看到,同时含有W、Cu元素的不锈钢的腐蚀程度相对较轻。通过以上实验数据的比较,还可以得出：含有W元素的不锈钢的耐蚀性能要优于不含W元素的,Cu元素含量高的不锈钢的耐蚀性要优于Cu元素含量低的。继续对耐蚀性最好的超级马氏体不锈钢进行研究：随着pH值的降低及温度的升高,超级马氏体不锈钢的耐蚀性能逐渐降低。在0-72h内,随着浸泡时间的延长,由极化曲线可以发现,维钝电流密度逐渐降低、点蚀电位逐渐升高。由电化学阻抗谱可以看出,浸泡时间越长,容抗弧越大。通过对电化学噪声的测量,得到噪声电阻也是随浸泡时间的延长而增大。说明超级马氏体不锈钢在腐蚀液中一定时间内形成一层稳定的腐蚀产物膜,且牢固的吸附在基体上,所以其耐腐蚀性能有所提高。