电能表是供电企业与发电企业、电力客户进行贸易结算的计量仪表,属国家强制检定的电能计量器具,依据国家计量法要求必须通过实验室检定合格方可进行安装使用,确保计量准确、可靠。常规检定模式为人工作业,工作效率低、劳动强度大,以浙江省电力公司为例,每年需检定约640万台电能计量器具,虽已配备检定人员620名、装置380套,但依然检定能力受限、检定水平不一、企业运营成本高,难以达到精益化管理要求。本文以浙江省电力公司年检定量为需求研究了实现电能表全省集中检定、统一配送的智能生产系统,设计了主要由电能表自动化检定系统、智能仓储系统和生产管理系统等组成的软硬件框架,并对决定智能生产系统稳定高效运行的关键技术进行了重点研究。首先,创新引入基本检定单元设计理念,单个基本检定单元可全自动完成电能表的所有检定项目,多个基本检定单元可根据需求进行积木式拼装。基本检定单元采用模块化设计,主要由上料模块、耐压模块、直观和通电检查模块、多功能检定模块、激光打标模块、下料模块和检定输送模块组成。利用自主研发的检定系统作业节拍分析与仿真软件合理设计各模块的作业工位和实现方案,实现了基本检定单元的均衡化生产,达到了检定效率最佳、设备利用率最高的设计目标。根据浙江公司的需求,设计了由6个单相电能表基本检定单元、3个三相直接接入式电能表基本检定单元、2个三相互感器接入式电能表基本检定单元和1座库容量为88万表计的智能仓储系统组成的硬件框架；设计了由SG186电力营销业务应用系统、生产管理系统、智能化仓储系统管理软件和自动化检定系统管理软件等组成的软件框架,实现了电能表从新购入库(待检)、待检出库、上料检定、下料装箱、箱表入库等全过程作业的智能化、自动化生产系统。最后,重点对多功能小型机器人上下料系统、电能表输送直线系统柔性化设计、电能表检定装置大容量功放设计、三相电能表有功无功同步检定方案设计、多表位自适应工装板与电子标签应用、电能表耐压自动接线检查方案设计、“月牙形”插入式电流接线柱与温度监控自动接拆线机构设计、编程方案优化与自动加封技术研发、集成化费控参数设置模块封装式设计、电能表流水线作业多功能预检装置研发、时钟标准源网络集控系统设计、组合式质量监控方案设计、系统纠错与异常报警处理机制、全省统一物流配送方案设计和系统安全防护设计等关键技术进行了研究。