新型双室双管程蒸发器结合了多室蒸发和双管程蒸发的优点，适用于蒸发粘度随浓度变化较大的物料。这种蒸发器降低了物料流动引起的阻力损失、提高了蒸发器传热系数，同时还可以减少设备投资与占地面积。双室双管程蒸发器的结构特点是用一个隔离板将一个分离室分隔成两个分室，各个分室分别采用串联双管程加热室操作的模式。了解其内部的流动特性以及操作参数对传热性能的影响具有重要的意义。本文以本课题组对新型双室双管程蒸发器的实验研究及模拟研究为基础，通过配制不同比例的水－甘油溶液，并在循环管中加入惰性固体颗粒，对双室双管程蒸发器的传热性能进行了实验研究。考察了双室双管程蒸发器内汽液固三相流动时的传热性能，以及固体颗粒的体积分率、物料的粘度、固体颗粒的直径、不同加热管的热通量对双室双管程蒸发器平均传热系数的影响。研究结果表明:双室双管程蒸发器内加入惰性固体颗粒，具有良好的传热效果，平均传热系数增大幅度为12%左右，并且平均传热系数随着上升加热管的热通量qu或（下降加热管的热通量qd）的增大而增大；双室双管程蒸发器平均传热系数首先随着颗粒的体积分率的增大而增大，当体积分率达到2.06%时传热系数最大，之后会呈下降趋势，随着颗粒直径的增大而减小，当粒径为4mm时传热系数最大；在相同体积分率及粒径一定的条件下，双室双管程蒸发器平均传热系数随着物料平均粘度的增大而减小。同时为获得相同的出料浓度，双室双管程蒸发器中加入固体颗粒可以缩短蒸发时间，提高生产效率；出料浓度越高，加入惰性颗粒的优势就体现得越明显。