镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，切削加工性好，易于回收等一系列优点，受到人们极大的关注。Mg-Sn-Zn合金具有抗高温蠕变而且价格低廉的特性，但其力学性能差阻碍了其发展。目前，对于Mg-Sn-Zn合金的加工工艺及性能的研究甚少，本文采用金相、XRD和SEM/EDS等技术和力学性能测试方法，研究了Sn和Zn含量对铸态、T4态、T6态、热轧态Mg-Sn-Zn合金组织及力学性能的影响，也研究了不同的热处理和热轧工艺对Mg-Sn-Zn合金组织及力学性能的影响。结果发现：Mg-（5⁶）wt.%Sn-（0²）. wt.%Zn合金铸态组织结构为由ɑ-Mg、Mg₂Sn和离异共晶组成的树枝晶。随着Zn和Sn含量的增加，合金的枝晶间距减小，力学性能提高，但Sn含量超过5%时，合金的组织结构发生改变力学性能反而降低。T4处理中，随着固溶温度的增加和固溶时间的延长，枝晶和Mg₂Sn相逐渐消失，同时出现了少量的孪晶组织。Zn元素不仅能够降低合金的熔点，而且还能抑制孪晶组织的产生。T6处理后，Mg₂Sn相重新析出，随着T6处理温度的升高和时间的延长，其分布越来越弥散，提高了合金的抗拉强度，但超过一定的时效时间，合金出现过时效现象。T6处理后孪晶组织依旧存在，Zn元素的加入促进了Mg₂Sn的数量，但抑制了孪晶组织的数量。热轧处理后，合金发生了动态再结晶，同时也发现了很多的孪晶组织和少量的亚晶。随着压下量增加和热轧温度升高，动态再结晶越来越完全，Sn和Zn加入能促进合金发生动态再结晶，同时提高合金的力学性能。三种状态下的合金，轧制后合金的抗拉强度最高，延伸率偏低，而T6处理后合金的综合力学性能较好。