硼矿资源主要分布在土耳其、美国、南美、俄罗斯和中国等国家和地区。与其他国家的硼矿资源相比，中国的硼矿资源品位较低，加工困难且复杂。辽宁地区硼矿分为硼铁矿和硼镁矿，随着硼镁矿的开采，其矿石品位急剧下降，且面临枯竭。因此，合理开发利用硼镁矿资源，使硼镁矿中有价元素最大限度的加以利用具有非常重要的意义。　　本文以辽宁某地区硼铁矿经磁选后的硼精矿为原料，通过焙烧、溶出、过滤等工艺过程，分离制备硼砂、氧化镁和二氧化硅等产品。主要研究内容如下:　　(1)在单因素和正交实验的基础上考察焙烧温度、时间、碱矿比对二氧化硅和三氧化二硼提取率的影响，根据实验结果确定了最佳焙烧工艺条件，即焙烧温度550℃，恒温时间60min，碱矿比3.0。在最佳焙烧工艺条件基础上，考察溶出温度、时间、液固比和搅拌速度对二氧化硅和三氧化二硼提取率的影响，确定最佳工艺条件:溶出温度100℃，时间90min，液固比10.0，搅拌速度400r·min-1。　　(2)以焙烧提硅渣为原料，探索浸出温度、时间、铵矿比及液固比对镁浸出率的影响，确定最佳浸出提镁工艺条件，即浸出温度为100℃，浸出时间为90min，铵矿比2.0，液固比为20.0，镁的提取率为67.38％。以硫酸铵浸出提镁液为原料，研究探索了制备碳酸镁沉淀所需的最佳工艺条件，即温度30℃、反应时间为90min、铵镁比为2.0时，镁离子浓度越高，沉镁率越大，沉镁效果越好。将最佳工艺条件下的沉镁产物在850℃焙烧2h，得到较纯净的氧化镁产品，氧化镁晶形好，晶胞结构完整，晶体结构有序。　　(3)以焙烧溶出液为原料，采用CO2碳分法分别制备二氧化硅和硼砂。探索分离制备二者的最佳工艺条件。实验表明，在温度为20℃，碳分终点pH为11时，B2O3的回收率最大。溶出液中B2O3浓度越大，越有利于其回收。得到较为纯净的硼砂晶体。以分离出硼砂后的溶液为原料，继续通入CO2，碳分制备二氧化硅。探索制备二氧化硅的最佳工艺条件，即在温度为40℃，碳分终点pH为9.5时，硅酸根离子浓度越高，SiO2回收率越大，回收效果越好。制备得到二氧化硅粉体，形状完好，纯度高。