在壳体件、套筒件、环形件、盘型件、平板件、轴类等零件中,当零件壁厚与内径曲率半径或轮廓尺寸之比小于1:20时,称作薄壁零件。它是指由薄型板或者加强肋构成的轻量化薄壁结构,它的整体强度高、重量轻、造型美观,所以在工程上,特别是在在汽车、国防等工业领域得到了越来越广泛的应用。目前薄壁零件正在向极薄化、大尺寸化和复杂化的方向发展。随着计算机的日益广泛应用,仿真加工技术也变得越来越重要,现在已经成为数控加工的一个非常重要的组成部分,它不仅能验证数控程序的正确性,还能优化加工程序以降低数控程序的安全隐患。而数控加工仿真技术是一用来模拟实际机床加工环境及工作状态的技术,它的核心是数控虚拟机床。数控仿真系统完全模拟真实零件的加工过程,可以检测真实指令的正确性,提供与真实机床相似的操作面板,调试、编辑、修改等功能也都俱全。本论文以某大型锥体薄壁件为研究对象,分析了此类大型薄壁件的结构特点及机械加工的特殊性。首先,应用Solidworks三维软件建立该薄壁件的成品件件及毛坯件的三维模型。其次,根据该薄壁件的加工要求和结构特点,选择了立铣刀结合工件回转进行车铣加工内锥表面的加工方法。在此基础上,应用VERICUT仿真软件建立了配置西门子840D数控操作系统的虚拟五轴卧式铣床和用于加工该零件的刀具库。最后分析总结了加工过程中存在的理论误差和影响表面质量的因素。最后进行仿真加工。