随着我国家电行业不断发展,逐渐由过去追求数量到追求性能及品质方面迈进,近年来越来越多的家电行业提出进一步提升钢带表面质量的要求。在冷轧带钢生产过程中,退火作为极其重要的工序,起到降低带钢的硬度,消除加工硬化,改善带钢性能,提高塑性的作用。其中罩式炉退火作为冷轧带钢传统的退火工艺,除上述作用之外,还兼具备使带钢生成均匀的显微组织,从而获得优良机械性能的作用。然而,作为BA向产品典型的季节性缺陷,锈斑一直以来困扰着罩式炉机组的正常生产。特别是在夏季6-9月份,每月锈斑缺陷量均在数百吨以上,严重影响产品质量及合同按时交付。为能按照项目管理的原理推进锈斑缺陷的改善,本文对具体实施中的主要环节开展了研究。首先对项目的可行性进行了分析,在明确了立项需求和目的的基础上,制定了项目方案和实施方案,并对项目在实施过程中的时间管理及风险管理进行了详细阐述。在项目实施过程中运用六西格玛管理工具,通过显著性分析,确定了影响带钢表面锈斑缺陷的显著性因素,并针对性地制定了实施方案,通过项目试点进行了方案验证,同时对实施新工艺后的过程能力和西格玛水平进行了评价。最后对本结论的推广价值进行了展望。