浮环轴承润滑特性研究

来源 :河北工业大学 | 被引量 : 1次 | 上传用户:jfskldafkld
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
浮环轴承与普通的滑动轴承相比,拥有双层润滑油膜,具有尺寸小、结构简单、磨损小、稳定性好、效率高、加工容易、成本低廉等优点,普遍应用在汽车涡轮增压器、内燃机和燃气轮机上。工程上对浮环的转速要求越来越高,很大程度上影响了浮环运转的稳定性,目前对其润滑特性的研究主要依赖经验数据,由于浮环内外油膜的耦合特性增加了对其研究的困难程度,而缺乏详细准确的系统模型对其进行研究。所以本文在浮环建模仿真的基础上通过浮环轴承的内外油膜压力分布图、轴颈转速和供油压力对浮环油膜润滑静特性的影响进行研究。本文使用CFD方法对浮环轴承的润滑静特性进行研究,与传统上单纯求解数值解的雷诺方程(简化的N-S方程)相比,CFD软件FLUENT利用有限元法可以直接求解完整的N-S方程,能够更容易处理未知的边界区域,更易求解复杂结构的轴承模型,更准确的分析出浮环轴承的润滑静特性。本文通过Gambit软件建立了浮环轴承内外油膜的动网格模型,用流体力学软件FLUENT及其自定义接口函数UDF对仿真模型进行算法求解,得到不同工况下的内外油膜压力分布图,并进一步分析了供油压力及轴颈转速对浮环端泄量、端泄温升、浮环转速、内外油膜间隙变化率的润滑静特性的影响,结果表明供油压力的提高将增大浮环转速和外油膜端泄量,轴颈转速的提高将增大浮环的端泄温升和内外油膜压力分布值。针对高速运转的双层油膜浮环轴承,在内外油膜动压模型仿真和理论分析的基础上,确定了径向浮环轴承的试验参数,设计了一套针对浮环轴承内外油膜测量技术的三维油膜压力试验系统,为准确测量内外油膜的压力提供了一定的参考。
其他文献
应用虚拟样机技术己成为机械行业在产品设计中的发展方向。采用虚拟样机代替物理样机对产品进行创新设计、测试和评估,可以缩短产品开发周期,降低产品开发成本,改进产品设计质量
由于近年来国民经济水平的日益提升,人们对于用电的需求也越来越高.所以,为了确保用户的整体用品质量,电力企业在实际的发展期间,一定要不断的对供电系统稳定性进行提高.而针
随着科学技术水平的不断提高,特别是轮式移动机器人技术,在科学考察、灾害处理、军事装备、日常生活等领域得到了广泛的应用,当轮式移动机器人在室外环境下运动时,由于户外环
近年来,我国汽车保有量逐渐增多,随之而来的大气污染问题也日益严重,为此,对汽车尾气排放标准的限值要求也越来越严格。在进行汽车污染控制装置耐久性试验时需要用到汽车底盘
学位
随着计算机软、硬件技术的发展,先进制造技术不断涌现,虚拟制造技术以其全新的制造体系和模式已成为现代制造技术与系统发展的必然趋势。它以数字化建模技术,计算机仿真技术,分析优化技术为基础,在产品设计阶段或产品制造之前,实时、并行地模拟出产品的未来制造全过程及其对产品设计的影响,预测产品的性能、成本和可制造性,以达到产品的开发周期和成本的最优化,生产效率的最高化之目的。虚拟装配是虚拟制造研究领域的重要研
2020年是我国全面建成小康社会,实现第一个百年奋斗目标的关键之年,也是脱贫攻坚决战决胜之年.中移物联网有限公司(以下简称中移物联网)是中国移动全资子公司之一,也是国内第
期刊
大型透平压缩机广泛应用在石油化工、天然气输送、冶金、空气分离、公用工程(仪表气)、制药、制酸、环保、纺织和国防科研等各个领域,是国家基础工业的心脏,而作为大型压缩机核心部件的转子系统的设计,更成为保障整机乃至整个配套装置运行可靠性和稳定性的重中之重。作为转子系统设计的关键技术之一,转子力学性能分析与结构再设计方法研究的重要性正逐渐显现出来。本课题以东北大学闻邦椿教授近几年提出的1+3+X设计思想为
语文教学对于学生来说是最基础的教学,学生只有学好语文,才能够对基本的材料做一个基本的理解。从这个意义上来讲,语文教学是最基本的教学,只有学好语文,学生才能够有一个良好的基
企业的产品只有不断的创新才能获得永恒的发展,然而企业实现持久的创新就要突破竞争对手设下的层层专利壁垒。专利规避设计可以帮助企业分析当前技术的发展动向,寻找技术热点