柔洁纺纱技术是在普通环锭纺纱三角区施加一个纤维柔顺处理面，在成纱三角区内形成很多纤维握持点，这些纤维握持点对外露纤维头端具有良好的握持作用，并与加捻转动力、须条牵引力协同作用，将外露纤维有效地转移进入到纱体内，降低了纱线表面毛羽，改善了光洁度。由柔洁纺纱技术的原理可知，它是针对改善纤维自身性能来满足优化成纱质量的方面，为新型环锭纺纱技术提供了新的发展思路：通过热湿作用，提高纤维瞬时成纱性能，最终达到改善纤维纺纱品质的目的。首先介绍了国内外环锭纺纱技术的研究现状和发展趋势，分析了主要几种新型环锭纺纱技术的特性及不足。同时，详细阐述了柔洁纺纱技术的原理及环锭细纱机的改造，并建立了柔洁纺的几何模型和运行力学模型，并进行分析。其结论如下：外露纤维头端越长、纤维直径越小、抗弯应力越小，就越容易通过加捻、扭转和移入而消除。对纤维进行柔顺处理，纤维的抗弯应力大幅度下降。因此，通过对纤维实施即时可恢复性定位柔顺处理，加强对纱条的协同成形过程控制，可实现柔顺光洁纱线成型。通过对纺纱工艺参数中纱线的捻系数、粗纱回潮率、陶瓷工作面与纱条的接触紧度和后区牵伸倍数等指标进行单因素分析，并对成纱的毛羽、条干均匀度和强伸性能等纱线性能进行了测试，研究不同的工艺参数对纱线的性能有何种影响规律及其原因，为生产实践奠定了基础。对纱线的捻系数、粗纱回潮率、陶瓷工作面与纱条的接触紧度和后区牵伸倍数等工艺参数进行正交试验，得到的实验数据采取极差分析法和方差分析方法，从而得出柔洁纺成纱综合性能比较优秀的工艺参数。在此基础上，对单因素分析法、极差分析法、方差分析法所得的最优工艺参数分别纺制纱线，并测试其纱线质量。比较数据后可知，方差分析法的最佳工艺参数所纺制的柔洁纱综合成纱性能最好，即最优工艺参数为：粗纱回潮率为8.9%，陶瓷工作面与纱条的接触紧度为3mm，捻系数为360，后区牵伸倍数为1.40。在最优工艺参数下所纺纱线的性能为：3mm毛羽指数为15.6根/m，条干CV值18.23，断裂强力306.4cN。