油气管道在使用过程中，由于传输介质腐蚀、应力、施工破坏等原因会造成管壁上产生腐蚀缺陷，这些缺陷对管道正常运行具有潜在的危害性，及早对腐蚀缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。目前，针对管道腐蚀和金属损失缺陷，比较成熟的在役检测方法是漏磁检测法。但缺陷的漏磁检测定量化、智能化的难题一直是无损检测技术领域的研究重点，本文结合油气管道检测现场的实际情况，通过理论分析和现场试验，系统地分析了管道缺陷漏磁检测技术。 本文利用有限元数值仿真与现场试验相结合的方法，将有限元方法应用到缺陷漏磁场分析，实现了管道样本缺陷漏磁场的数值模拟，并进行了检测样机现场试验，具体内容如下： 1)基于管道漏磁检测原理，以φ325mm规格的管道内检测器为研究对象，运用有限元分析方法建立漏磁场的数学模型，采用ANSYS软件建立漏磁检测装置的二维实体模型，应用静态磁场仿真方法，计算分析矩形缺陷产生的漏磁信号及磁力线分布； 2)对管道缺陷的漏磁场信号进行分析，为确定缺陷的几何参数与漏磁信号(MFL)之间的关系，建立相应的缺陷样本库。包括矩形槽、梯形槽、倾斜槽、三角形槽、半圆孔等缺陷，分析了缺陷参数对漏磁信号的影响规律，比对了不同类型相当大小缺陷的变化规律。仿真结果表明不同的缺陷引起不同的漏磁信号，漏磁信号特征与缺陷特征之间的有特定的关系，通过该方法对缺陷的漏磁信号进行量化分析； 3)在钢管(φ325mm，壁厚为7mm)上制作大量不同类别的样本缺陷用于实际检测试验，采集了缺陷漏磁的相关信号，并分析处理。结果表明，该检测样机在试验中有较高的检出率，具有较高的灵敏度，且与仿真信号的一致性较好。