以降低大豆基蛋白胶粘剂粘度、提高胶合强度,满足人造板工业化生产需要为目的,本论文采用邻苯二甲酸二丁酯、改性剂A、十二烷基硫酸钠、降粘剂A、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠六种降粘改性剂对大豆蛋白胶粘剂进行降粘改性,考察了六种降粘改性剂对大豆蛋白胶粘剂粘度和胶合强度的影响。制备出多元胺改性增强树脂,并对其性能进行了研究。通过将大豆蛋白胶粘剂与增强树脂共混,考察了多元胺改性剂、原料配比以及制备工艺对改性大豆蛋白胶粘剂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。通过红外光谱和热分析等手段考察了改性大豆蛋白胶粘剂的固化结构和热行为。本研究得到的主要结论如下：1.以粘度和胶合强度为考察因素,六种降粘改性剂中改性剂A对大豆蛋白胶粘剂表现出积极作用。改性剂A的加入能够降低大豆蛋白胶粘剂粘度,提高胶粘剂涂布性能,同时对胶合强度没有不利影响。2.在pH值为12时,氢氧化钠改性大豆蛋白胶粘剂的胶合强度达到0.7 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板标准。3.多元胺改性剂添加能够有效降低增强树脂的甲醛释放量,且对增强树脂胶合强度影响不大。多元胺改性剂添加量为9.2%和13.8%时,增强树脂的胶合强度大于1.30MPa,满足国家标准；甲醛释放量小于0.1 mg/L,满足日本F****标准。红外光谱分析表明,增强树脂中添加的多元胺改性剂在热固化过程中与增强树脂中的游离甲醛发生了缩合反应。DSC分析表明,多元胺改性剂添加能够降低增强树脂的峰值固化温度。4.大豆蛋白胶粘剂与增强树脂按7：3质量比混合的共混胶粘剂的胶合强度大于0.9 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板标准；甲醛释放量在0.1 mg/L左右,满足日本F****标准。对共混胶粘剂固化后的红外分析表明,共混胶粘剂中大豆蛋白与增强树脂在高温固化时,有新的化学键-NH-CH2-生成,二者之间发生了化学结合。