近年来,受国内外环境影响,我国发电设备制造业的发展逐渐步入低谷,企业竞争加剧。在此环境下,充分挖掘公司内部潜能,有效控制成本成为了各企业的当务之急。HE公司是国内该行业的佼佼者,然而也面临着盘活资金、压缩低效无效资本的压力。HE公司的原材料、外购零件等物料的库存成本在公司整体经营成本中占比相对较大。公司采取了诸如材料代用、项目之间串用、积压物资销售处理、加强生产过程管理等一系列管理措施,近年来公司库存成本下降明显。然而随着旧的可处理的积压物资消耗殆尽,物料库存压降工作遇到了瓶颈,库存量及库存成本不降反升。通过问卷调查和对库存历史数据的分析,笔者认为公司物料库存管理的根本问题不是管理措施不到位或者库存中存有较多的不可利用的长期积压物资,而是新入库的物资周转缓慢。经过进一步分析得出,在产品设计及工艺环节、生产计划及物料需求计划环节、采购环节和生产作业过程环节都对库存产生较大影响,以上四个环节的管理模式均需要改进。笔者以JIT准时制生产模式为理论基础,运用了JIT设计、JIT计划、JIT采购等理论分支,同时运用先进的并行开发设计、供应商管理、与供应商设立联储仓库、全面质量管理、精益设备保全等方法以及根据JIT理论的思想精髓创造出的集中提报物料需求计划等方式,对HE公司现有的MRPⅡ生产管理模式进行改进。并通过提高项目需求信息变动的反应速度、加强员工库存管理意识的培养、强化库存积压物资处置能力、提高生产作业标准化水平、强化信息化管理手段等方面构建保障措施。根据对HE公司2019年第一季度库存物料积压原因的分析,预计该改进方案及保障措施的实施能够为HE公司每季度节约库存资金1846.62万元左右。同时还能够为HE公司带来节约物料损失、加工成本、运输成本、人工成本、时间成本等许多间接效益。