随着汽车产业的不断发展，汽车制造企业为适应激烈的市场竞争，满足用户对汽车质量和性能不断提高的要求，越来越重视产品的质量。国内外汽车制造企业采取了各具特色的管理体系来提高和保证整车产品质量。中国重汽集团卡车公司能在激烈的市场竞争中稳步发展，与公司近年来推行的严格的产品质量管理体系有主要重要关系。本文结合作者参与的重汽集团卡车公司产品质量管理体系构建和实施工作，对重型卡车的整车生产质量评价和监控体系进行了较系统的研究。 首先对国内外重型汽车产业的现状和发展趋势作了回顾和分析，对汽车产品质量管理技术的内涵和国内外著名汽车企业的产品质量控制体系作了概要介绍，对汽车企业全面质量管理的核心内容、汽车产品质量的评价指标、管理方法和监控体系等有关理论进行了简要总结，为本课题研究提供基础。 在分析重汽集团卡车公司产品系列结构、现行的产品改进流程、产品质量管理的主要环节和控制方法的基础上，针对卡车公司的发展要求和现行质量监控体系的不足，考虑到卡车公司的生产以整车装配为主，从重型卡车装配质量控制出发，对装配过程质量控制、车辆质量信息记录、不同管理系统之间的配合、汽车出厂前的质量检测、基于用户角度的AUDIT评审等方面开展了相关研究，并构建了涉及装配工序、多部门协作管理、整车检测线、AUDIT评审以及生产、库存和物资管理的产品质量评价和监控体系。 研究结果经实际应用表明：结合产品质量评价和监控体系而改进的新装配质量信息卡加强了前后工序之间的联系，便于操作者进行质量自检，使各阶段的质量控制要求更加明确；所开发的TRP3000整车质量管理系统，既实现了所有联网电脑在线完成相关质量信息输入和查阅，提高了不同管理部门之间的协作效率，还实现了质量部与总装部、质量部内部、质量部与营销部的信息传输、数据共享和产品质量信息反馈和追查；新设计的汽车检测线实现了与TRP3000管理系统的连接，有助于保证产品质量的一致性；改进后的AUDIT评审有效减少了质量缺陷的重复率，在产量逐年增加的同时，用户满意率也稳步上升，产品质量控制取得良好效果。