X80管线钢在强阴极干扰条件下的氢脆研究

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随着能源需求的日益增加,采用大口径高压力输送并选用高钢级管材成为油气管道的重要发展趋势,X80管线钢在我国得到了大规模的应用。但随着我国高压直流输电(HVDC)系统的快速发展,其导致的强电场干扰给管道的安全服役带了新的挑战。由于管线钢的强度越高,氢脆敏感性越高,埋地X80钢管道在强电场干扰下面临氢损伤风险。本文重点围绕X80管道在强阴极干扰下的氢脆风险,利用模拟电场及应力场条件下的原位氢渗透测试、断裂力学测试、显微组织和断口观察、裂纹微观表征等手段,建立了外部环境因素与氢渗透动力学参数间的关联,明确了强阴极干扰条件下X80钢管道的氢损伤规律和影响机制。得到结论如下:(1)针对埋地X80钢管道在服役过程中的强阴极干扰工况,明确了阴极电流密度和钙质沉积层对氢渗透行为的影响机制。在土壤环境中强阴极干扰条件下X80钢表面形成钙质沉积层,其成分和形态随阴极电流密度变化,通过影响氢吸附、脱附和复合动力学过程影响氢进入管材。10~75mA/cm2阴极电流密度下,X80钢表面沉积的多孔CaCO3膜层促进氢渗透,峰值亚表面氢浓度C0约0.8ppm;电流密度大于75mA/cm2时,表面形成致密的Mg(OH)2膜层,对氢渗透存在抑制作用。由于诱发X80钢样品氢致裂纹形核的平均氢浓度为2.85~3.20ppm,在没有外加应力条件下,10~125 mA/cm2的强阴极干扰难以直接诱发氢致裂纹形核。(2)针对强阴极干扰电场条件耦合力学条件的服役工况,设计了应力状态下原位氢渗透测试的方法和装置,明确了恒载荷、慢应变速率拉伸和交变应力等状态下的氢渗透动力学规律。基于应力诱导氢扩散影响下的亚表面氢浓度与裂尖氢分布的关系,建立了表征X80钢氢损伤的环境断裂韧性计算模型,氢致裂纹止裂门槛应力强度因子Kth与亚表面氢浓度C0符合:Kth∝-lnC0。针对实际工程用X80钢螺旋焊管管材,提出Kth=-0.4648lnC0-1.5040,并通过计算获得土壤环境中强阴极干扰条件下的Kth最小值为57.66 MPa.m1/2。(3)阐明了 X80钢管材显微组织特征及形态差异对氢脆敏感性的影响机制。实际钢管产品中组织形态及氢损伤特征分析表明,X80钢中M/A组元形状及其分布对氢脆敏感性有显著影响,沿轧制方向在针状铁素体晶界边缘分布的不规则M/A组元为X80钢氢致裂纹形核和扩展提供了优先途径。不同成分和制造工艺的X80钢管材,由于实际屈服强度、硬度和组织特征不同,导致氢致开裂敏感性差异显著。(4)针对现场取样获得的X80钢管道环焊缝接头,开展原位模拟环境下的断裂韧性特征值测试,明确了强阴极干扰对X80钢环焊缝氢致裂纹扩展的影响,晶粒粗大的贝氏体组织在强干扰下对氢致裂纹扩展更为敏感。在强阴极干扰条件下,环焊缝的裂纹尖端张开位移(CTOD)特征值均在0.2 mm以下,靠近实际裂纹处组织更为粗大的样品CTOD值仅为0.06 mm,断裂韧性降低了 84.2%,强阴极干扰下环焊缝可接受的裂纹型缺陷尺寸临界值显著降低。通过本文研究明确了 X80钢管道在HVDC等强阴极干扰条件下的氢脆敏感性,为高钢级管线钢的工程应用和服役安全提供了理论和实验数据支撑。
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