碳纤维（CF）增强聚苯硫醚（PPS）是一种高性能热塑性树脂基复合材料,由于CF的表面呈惰性,同时PPS的熔体黏度很大,使得CF与PPS的黏结性较差,形成的界面强度较低。为了改善CF/PPS复合材料的界面性能,本文采用了两种改性方法:（1）通过氧化石墨烯（GO）与PPS基体共混,经原位热还原,将还原氧化石墨烯（RGO）引入复合材料界面层;（2）使用GO与环氧树脂（EP）的混合溶液对CF进行上浆处理。通过这两种方法制备了 RGO/CF/PPS复合材料,研究对比了复合材料改性前后的界面性能,分析其界面改性效果。首先,通过GO与PPS共混,热压制备了 RGO/CF/PPS复合材料。在非等温结晶过程中,RGO能够提高PPS的结晶度,并且随着RGO含量的增加结晶度逐渐增大;等温结晶过程中,0.05%的RGO可以提升PPS的结晶性,但更高含量的RGO会阻碍PPS的晶体生长。当GO含量大于0.1%时,PPS的最大热分解温度呈上升趋势。复合材料的ILSS结果表明,随着RGO含量的增加,ILSS先增大后减小,当GO含量为0.1%时,复合材料的ILSS的改善最为显著,提高了 18.4%;GO含量超过0.1%后,复合材料的ILSS降低。RGO/CF/PPS的储能模量均高于CF/PPS,力学损耗则发生了下降。通过微观形貌观察,剪切破坏后的CF表面黏附了大量塑性形变的基体树脂,当GO含量不超过0.1%时,RGO/CF/PPS复合材料的界面结合明显改善,而不断增加的RGO会在CF表面.形成聚集,影响界面浸润,使得界面强度下降。复合材料进行湿热处理后,RGO/CF/PPS的ILSS保持率比CF/PPS相对较低。同时,RGO/CF/PPS复合材料的力学损耗增加,玻璃化转变温度（Tg）增大。层间剪切破坏后,CF的表面变得光滑,树脂的黏附大大减少,同时也出现了部分RGO/PPS界面的破坏,此时RGO/CF/PPS的界面黏结强度下降。其次,将CF进行表面上浆处理后,热压制得RGO-EP/CF/PPS复合材料,当GO含量为0.1%时,复合材料的ILSS达到了 44.IMPa,提高了 6.8%;含量超过0.1%后,复合材料的ILSS逐渐降低。改性后RGO-EP/CF/PPS的储能模量增大,均高于CF/PPS,力学损耗模量发生了下降,普遍低于CF/PPS。通过界面微观形貌观察,在EP的交联作用下,PPS能够紧密黏附于CF表面,当添加0.1%的GO时,CF表面沟槽黏附的基体树脂的塑性变形增加,复合材料的界面黏结强度得到提高。湿热处理后,相比于CF/PPS,RGO-EP/CF/PPS的ILSS保持率较低,但Tg都出现了增大。在水分对EP的溶胀作用下,湿热处理后复合材料界面处的孔隙增多,形成的缺陷也随之增加,此时RGO-EP层失去了对界面的改性增强作用,CF表面黏附的基体树脂减少,复合材料的界面黏结性能下降。