本文以酵母蛋白为原料制备了一种新型的蛋白质型混凝土发泡剂，并测试了发泡剂的发泡体积、泡沫稳定时间、溶液表面张力和溶液黏度等性能参数；通过不同处理方法对酵母细胞实施破壁，从而增加了发泡液中的蛋白含量，提高了混凝土发泡剂的性能。　　 以Ca(OH)2和少量NaHCO3作为催化剂水解处理后的酵母蛋白泥。通过设计正交试验对水解条件进行优化。试验结果显示：在水解温度为80℃时，质量分数1.5％的Ca(OH)2溶液中反应3h制得泡沫性能优良酵母蛋白发泡剂。加入一定量不同类型的表面活性剂、有机大分子和无机小分子进行复配，得出表面活性剂会降低发泡剂的稳定性；而茶皂素掺量为0.03％时效果最为显著，发泡体积740mL，泡沫稳定时间为28h。最后通过对发泡液的表面张力和黏度进行测试，并对照泡沫性能，表明溶液表面张力大小直接决定其发泡性能高低，但对于本实验蛋白质发泡剂来讲，表面张力的变化并不是影响其泡沫稳定时间的第一要素。　　 采用反复冻融法和自溶法对酵母细胞进行破壁处理，光学显微镜下显示反复冻融法破壁效果明显；与未进行破壁处理的比较，破壁后泡沫性能略有提升，发泡体积最高为755mL，泡沫稳定时间也达到25h。　　 以酵母蛋白发泡剂为原料预制泡沫，配比一定量的水泥（普通硅酸盐水泥和特种水泥）、粉煤灰、水制备出不同容重的泡沫混凝土，并测试了其抗压强度、吸水率、导热系数等性能。结果显示：在较低容重时(325～385kg/m3)，随着泡沫掺量和水灰比变化，28d抗压强度最大为1.05Mpa，而吸水率变化则不明显(39％～45％)；在高容重泡沫混凝土中(595～765kg/m3)，泡沫掺量增加使抗压强度成规律性下降(5.7～3.2MPa)，随着养护龄期的延长，试样抗压强度下降程度更大；水灰比增加使抗压强度呈增加趋势，当水灰比达到0.45时，抗压强度达到此区间最大值的5.9MPa。