聚偏氟乙烯（PVDF）具有高介电常数、良好的耐高温性、耐化学腐蚀性、耐氧化性、耐射线辐射、耐候性、铁电性和压电性等性能，被广泛用于制备电池隔膜、压电膜、过滤膜、传感器、声电变换器、组织工程等领域。静电纺丝是一种简便实用的以聚合物溶液或熔体为原料制备纳米纤维膜的最简单、最直接的技术。本论文主要研究不同分子量的PVDF静电纺丝参数对电纺成型的影响，并分析其电纺特殊结构纤维网的形成机理；选择不同转辊转速笼试收集器制备取向纤维，探讨其纤维直径、取向度、晶型与添加剂、热处理、力学性能的关系；并研究不同条件下纤维膜的电性能的影响因素，结果发现：随着聚合物分子量和纺丝液浓度的增加，溶液的粘度增大，电导率降低，纺丝效果变差。添加少量离子液体，溶液的电导率急剧增加，极大改善溶液的纺丝性能，促进纳米蛛丝结构纤维的形成。随着纺丝电压的增加和聚合物分子量的降低，纳米蛛丝的数量减少，而溶液浓度的增加，纳米蛛丝的数量先增加后降低。在静电纺丝成型初期，纤维取向度较好，随着纺丝时间的增加，取向度变差。在一定范围内，转辊转速越大，纤维的取向度越好，直径降低。取向结构、热处理、外加高压电网和少量的离子液体都有利于纤维膜力学性能的提高。PVDF原料一般以，β，γ三种晶型存在。PVDF纤维膜的β晶型含量随转速的变化不明显；由于离子液体的诱导作用，PVDF膜的形貌发生显著变化，结晶结构主要以β晶型存在，而结晶度随离子液体含量增加而略有升高。采用测试电纺纤维毡的残余电荷和压电性质发现：纺丝电压大小和溶液浓度是影响电纺膜表面电势残留的主要工艺参数。随着膜厚度的增加，纤维膜上的残余电荷增加。在纺丝液中添加离子液体，电纺纤维毡均未检测到残留电势的存在。在压电性能测试中，随击打频率和采集频率的增加，压电膜所产生电势增加，输出电势范围为-200mV~200mV，且随着纤维膜的厚度增加，有先增加后减小的趋势。