我国目前金属矿山矿渣的堆存量已达50多亿吨，还以每年6亿吨的速度迅速增长。其中每年黄金矿渣排放量大2450万吨。这些堆存的矿渣储存着大量的资源，如果不加以利用，不仅造成资源的浪费，还会占用大量的土地、污染环境、造成危险。近年来，国内外对于矿渣的利用进行了许多研究，也取得了不少成果。本文通过实验室模拟水泥生产过程煅烧矿渣水泥，对煅烧后矿渣水泥熟料中游离氧化钙含量和凝胶性能进行测定,并对水泥熟料及其水化产物进行物相组成和微观结构分析，并将测定结果与普通水泥比较，验证金矿矿渣生产水泥的可能性。并对其煅烧生成的水泥的重金属溶出及固定化进行了研究，探讨金矿矿渣用于水泥生产的安全性，研究结果如下：1、黄金矿渣在1350℃的温度下煅烧生产的水泥熟料，结构及水化产物和普通水泥相似，游离氧化钙含量较低，其早期强度稍弱于普通水泥，但其后期强度增长快，最终强度高于普通水泥。2、水泥对重金属的固化率很高，对实验条件下所有重金属的固化率均大于97%。侵蚀性环境对其影响不大，细孔径混凝土更有利于重金属的固化。3、水泥中重金属元素含量较高时，铅、锌、铬会改变水泥的主要水化产物组成及晶格结构,通过形成沉淀物被固定。镍、钴、镉对水泥的水化产物基本没有影响，主要通过水化产物的吸附和水泥的封闭作用得到固定。4、金矿矿渣作为原料生产水泥，结构和力学性能满足水泥要求，矿渣中的重金属几乎全部被固定，不会对周围环境造成影响。