Al-Cu-Mg-Zr合金是一种在2024和2224铝合金基础上改良开发出的新型挤压合金,其减少了Fe、Si杂质元素的含量,加入了少量的Zr来抑制热加工过程中的再结晶,使其具有更高的强度和韧性、高的耐磨损性能、较好的抗疲劳性能和良好的加工性能。而在热加工成型过程中合金的初始微观组织以及变形条件对该合金产品最终的组织与性能有着显著的影响。本文通过热压缩实验并结合显微组织表征,研究了具有不同初始微观组织的Al-Cu-Mg-Zr合金的流变行为以及热加工性能。基于工业生产实践,对轧制态Al-Cu-Mg-Zr合金在均匀化后采取了三种典型的冷却方式（水淬、空冷、炉冷）,得到了具有不同的析出相的组织。在对Al-Cu-Mg-Zr合金分别进行了水淬、空冷和炉冷热处理方式,以得到不同固溶度的初始组织。在Gleeble-3500热模拟机上对这三种具有不同初始组织的Al-Cu-Mg-Zr合金进行等温热压缩模拟实验,变形温度为300 450°C,应变速率为0.01 10 s^-1,得到了该合金在不同变形条件下的真应力-真应变曲线。结果表明水淬合金由于冷却速率最快,析出相百分数最小,而具有最大的动态软化率、峰值应力和热变形激活能值;炉冷合金中存在粗大的析出相,其析出相百分数最大,但其动态软化率、峰值应力和热变形激活能最小。然后采用Arrhenius equation模型,建立了三种不同初始状态合金的本构方程,发现双曲正弦模型可以很好地描述该合金的流变应力行为,其中空冷（AC）、水淬（WQ）以及炉冷（FC）合金的热激活能Q值分别为180.45、298.92和161.45 kJ/mol。基于动态材料模型（DMM）理论,绘制了三种不同初始微观组织合金的热加工图,并采用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等表征手段对变形后的合金微观组织进行观察,验证了在加工图中的失稳区该合金确实发生了失稳现象（裂纹、空洞、第二相破碎）。