本研究采用经改装的销-盘式摩擦磨损试验机,就颗粒尺寸、颗粒级配、合金化、温度和水润滑等对反应烧结SiC材料自配副的摩擦磨损行为与机理的影响进行了较系统的研究,并结合组织分析、X射线衍射分析和磨面SEM观察,分析讨论了反应烧结SiC材料的自润滑性能,为反应烧结SiC陶瓷材料作为密封件以及摩擦副材料的应用和选材提供参考。研究表明,颗粒尺寸和颗粒级配均对反应烧结碳化硅的摩擦磨损产生影响。颗粒尺寸越小及粗细粒子配比为1:1时的反应烧结SiC具有最好的摩擦学性能。在高温条件下,小颗粒尺寸的反应烧结SiC易形成稳定连续的平滑薄膜层,使得摩擦系数和磨损率降低,具有较好的高温自润滑性能;细粉含量多的SiC材料的氧化程度对温度的升高较敏感,亦表现出优良的高温自润滑摩擦磨损性能。在水润滑作用下,反应烧结SiC的摩擦系数和磨损率成倍降低,具有良好的摩擦学性能。反应烧结SiC室温摩擦时的磨损过程以切削为主,随着温度的升高,其磨损方式发生转变且以切削、氧化腐蚀和剥落为主。合金化研究表明,添加一定量的Ti和Mo可改善高温摩擦条件下反应烧结SiC的干摩擦性能。尤其是在600℃时添加Ti的反应烧结SiC表现出了良好的自润滑特性。合金化反应烧结SiC材料在室温摩擦时的磨损以切削为主,300℃时以氧化膜剥落为主,600℃时则以碳化硅粒子的脱落为主。