本文通过利用精益6西格玛理论和方法工具阐述了在现代企业管理中,剔除浪费,简化过程步骤,提高质量一致性和生产效率的意义和目的。本文整体结构遵循了6西格玛过程改进DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control)17步骤的结构化方法,使用的工具包括六西格玛和精益生产中的主要工具,如VSM(Value Stream Mapping),Kaizen Event, 5S等。通过一个产品系列的生产周期改进,阐述了如何运用这些方法和工具来有效地解决企业的实际问题,而这些改善恰恰是企业不断发展和壮大的必要途径和手段,否则很难满足和超越顾客的期望和市场日益变化和激烈竞争的要求。本文旨在分析明源公司的实际情况,应用精益生产的理论、工具和实施步骤,应用六西格玛的结构化方法来解决明源公司遇到的具体问题,得出结论。本文是流程性材料生产效率改善的一个典型案例,也是利用精益生产和六西格玛有机结合的具体实践,具有一定的参考价值。