据统计，工业发达的国家，机械装备及其零部件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值6%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为设计、制造和使用各种机械设备时所需要考虑的首要问题。本文对破碎机环锤铸造工艺进行了改进，开发了新型的改性高锰钢以及新的消失模铸造工艺。对环锤铸造过程的数值模拟，具有现场试验无法比拟的优势。仿真模拟不仅能够有效降低铸造过程中的料损以及能耗，而且能大大缩短试验周期，省时又省力。采用设计的改性高锰钢材料和新的铸造工艺，利用仿真软件ProCAST对环锤的铸造过程进行消失模铸造的数值模拟。使用Jmatpro软件测出改性高锰钢环锤材料的热物性参数后，输入ProCAST中。并在ProCAST中的LostFoam模块中，对破碎机环锤的充型过程以及凝固过程进行观察，分析不同的浇注温度、浇注速度下的充型过程及凝固过程的特点，提出改进工艺。同时对铸造过程中产生的缩孔、缩松以及气孔等缺陷的原因进行分析，并预测其可能出现的位置，从而采取措施避免缺陷的产生，设计出合理有效的浇注工艺流程。环锤零件完全凝固后，缩松主要出现在铸件靠近内浇道的部分，远离内浇道处温度比较低，会首先凝固，靠近内浇道的位置温度较高，凝固速度较慢，得不到足够的补缩，容易形成缩孔缩松等缺陷。