本文以某630MW亚临界四角切圆燃油气锅炉为原型,在1：15缩小搭建的冷模试验台上,采用风速测量定量分析和烟花示踪定性分析的方法,研究了假想切圆设计值、燃烧器上下组间距、八角燃尽风、对角大小切圆等对炉内空气动力场分布的影响,为大型油气锅炉的燃烧系统设计提供重要的设计参考。试验表明：油炉主燃烧器具有大高宽比的特点,通过对主燃烧器分组及拉大上下组燃烧器间的距离,可以有效地减少炉内切圆直径,降低由于切圆过大而造成气流冲刷水冷壁和发生高温腐蚀的可能性,但下组燃烧器过低,会增加气流对炉底水冷壁的冲刷。假想切圆直径设计值越小,炉内实际切圆越小,切圆放大倍数越大。而八角燃尽风相对主燃区四角切圆,射流刚性强和补气条件好,其切圆设计直径最大但放大倍数最小。受八角燃尽风流场影响,燃烧器区切圆直径从下往上沿程呈现出先增大后减小的变化趋势,九层燃烧器中在油二次风第八层截面处达到最大值。通过烟花示踪发现,主燃烧器采用大小双切圆设计可以减少单切圆布置时下组燃烧器的椭圆度和切圆直径,但对上组燃烧器影响较小,对八角燃尽风旋转气流几乎没有影响。油炉中八角燃尽风布置,使得炉膛出口气流稳定,炉膛出口垂直向上气流前后侧、左右侧分布均匀,有利于减少烟速偏差对水平布置的过热器传热的影响。前墙贴壁风速测量研究发现：在前墙中轴线附近贴壁风速最大,并向中轴线两边逐渐减小。主燃区下组燃烧器区的贴壁风速明显大于上组燃烧器区和燃尽风上方的贴壁风速。在四角各层主气流平均喷射速度约为24.5m/s时,前墙在中轴线右侧lOcm、下组燃烧器油二次风第三层处平行于前墙的贴壁风速达到最大值7.86m/s。因此为了防止水冷壁受冲刷磨损、高温腐蚀和超温爆管的发生,实炉需在对应此区域的水冷壁区加强防腐涂料的喷涂或采用更好材质的水冷壁管,同时在热态运行过程中应重点加强此区域水冷壁温度的监测。