在生产聚丙烯流延薄膜的过程中,其中最能影响薄膜的因素就是挤出流延机头的结构尺寸,为了提高聚丙烯薄膜的力学性能指标,使其能更好的应用于各个行业,本文首先对聚丙烯的特性进行深入研究,其次依据模具设计的原理知识,完成了对短流道T型模具的设计,流道设计比现有T型模具流道短,减少熔融PP高温情况下,存留时间段,减少高分子链C-C高温分解,影响高分子结晶,导致PP薄膜的力学性能。这就在短流道T模具增加阻尼、形状等特殊设计,需要加工精度更高,到达短流道效果。然后根据流延模具的相关设计理论知识完成了流延模具的各种尺寸参数的计算,再然后,对几种不同模唇长度的流延模具的流道运用有限元仿真软件Fluent进行了模拟仿真,最后通过设计的流延模具和液晶式悬臂梁冲击试验机、热重分析仪、DSC降温扫描-差示扫描热量仪等实验设备对不同挤出温度下挤出的聚丙烯薄膜进行对其结晶行为的影响、屈服强度、抗张强度、断裂伸长率的影响。结论:本文模具的流道采用短衣架式的流道,通过计算得出流道的主要尺寸参数。扇形段的高度为5.67cm,三角形区域的高度为5.52cm,模唇长度选择3.4cm,中心轴线处的管汇最大半径为0.45cm,扇形段的凹槽高度为2.12cm,扇形段的稳压区高度为0.17cm。通过实验验证了模具结构设计的合理性,同时实验结果得出该模具结构尺寸下的机头温度在250℃,固定转速使其在熔料在机头停留16s左右时,聚丙烯薄膜的力学指标如断裂伸长率30.3%,抗拉伸强度45MPa,弹性模量为3.2GPa,冲击强度4735KJ/m~2和结晶性能综合较好。