论文部分内容阅读
为扩宽7075型铝合金材料在碱性条件下的应用范围和促进稀土钝化缓蚀技术在铝合金材料上的应用发展，论文选择7075型铝合金为研究对象以碱性氯化钠腐蚀溶液为模拟腐蚀介质。利用硫酸铜点滴实验、腐蚀介质浸泡实验、开路点位、塔菲尔极化曲线、交流阻抗实验、SEM扫描电镜实验、XRD衍射实验、腐蚀失重实验，分别对7075型铝合金在碱性氯化钠腐蚀介质中的腐蚀行为和稀土钝化工艺对7075型铝合缓蚀作用和缓蚀性能优化进行研究、对经过稀土钝化缓蚀处理的7075型铝合金进行缓蚀性能检测。论文研究分为三个步骤进行，具体过程如下：1、本文在第三章的实验中采用电化学方法从NaOH浓度、Cl-含量和温度三个方面对7075型铝合金在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为进行研究，通过开路电极电位分析7075型铝合金表面状态，通过极化曲线拟合分析、腐蚀失重分析对腐蚀行为进行描述。通过对数据进行分析得出，7075型铝合金在该腐蚀介质中腐蚀行为和Cl-对腐蚀行为影响受NaOH浓度和温度影响较大，并且7075型铝合金所处腐蚀介质的pH最大不宜超过12.4。2、本文第四、五章以碱性NaCl溶液为腐蚀介质选取稀土元素中铈元素的硝酸盐溶液为钝化处理溶液，通过化学浸泡法工艺对7075铝合金试片进行钝化处理。为获得钝化膜在碱性条件下最佳缓蚀性能，本文利用硫酸铜点滴实验、腐蚀介质浸泡实验，针对Ce(NO3)3浓度、钝化时间和烘干时间，进行单因素实验分析，得出最优方案。3、本文第六章的实验中采用电化学方法，腐蚀失重实验，对经过稀土钝化缓蚀处理的7075型铝合金在含0.01mol/L的Cl-碱性腐蚀介质的缓蚀作用进行测试。研究发现经过稀土钝化处理的7075型铝合金表面钝化膜CeO2单质占95%以上，在碱性含的Cl-腐性介质中的自腐蚀电流密度由123.5862mA cm-2明显降低为2.4131×10-2mA cm-2和1.4634×10-4mA cm-2，自腐蚀电位由-1.5926V提高到-1.5215V和-1.5075V，腐蚀失重速率由7.045mg/h cm2降低到1.200mg/h cm2和1.084mg/h cm2，电化学阻抗由1.621×103·cm2提高到1.528×104·cm2和7.747×106·cm2，缓蚀性能得到明显提高。