钢铁行业发展面临困难和挑战的严峻形势。如何在日益匮乏的冶金资源及逐步恶化的原燃料条件下,保证高炉炉况的稳定,顺行,低耗,高产成为钢铁行业的首要目标。受球团矿造价高,天然块矿冶金性能差且完全依赖于进口,价格逐步上涨的影响,通过增加烧结矿配比来降低成本是较为通用的手段。但是,烧结矿配比的提高是有限度的。仅仅通过完善设备和工艺条件,提高烧结矿的质量仍然不能满足现实的需要。在保证高炉料柱性质的前提下实现全烧结矿冶炼是本研究的最终目的。课题第一项工作是对大碱度范围内各烧结矿性能的优缺点进行了理论上分析。第二项工作是通过实验室的检验,探讨碱度范围在0.04到3.0时对烧结生产及烧结矿性能的影响。第三项工作是通过试验研究不同原料条件下的高炉料柱表现、研究使用双碱度烧结矿对高炉料柱的影响、优化双碱度烧结矿的使用方案。通过缩短软熔温度范围优化原料结构,进而达到改善料柱性质的目的。通过研究结果证明,使用双碱度烧结矿配矿方案可达到全烧结矿冶炼的目的。通过优化两种烧结矿的碱度和配比可以有效降低高炉软熔带的厚度,改善料柱透气性。