由于技术的推陈出新,特别是信息技术和相关终端设备的迅猛发展,已经彻底改变了传统的制造企业管理模式,特别是现代汽车制造业,已经逐渐由计算机管理信息系统和生产流水线简单的结合转变为将ERP系统、制造执行系统和自动化生产系统三者整合的柔性化生产模式,中国的汽车制造业经过二十多年的合资、技术引进道路,已经在生产运营模式上逐渐追赶上当今先进水平,并且带动相关行业的运营模式转变,为中国的传统制造业提高生产运营水平起到拉动作用。但是由于众多企业在运营管理改革上信息化发展的步伐不协调,另一方面由于对中间制造执行系统的重视不够,导致上层的计划缺乏有效的实时信息的支持,下层的控制执行层缺乏优化的调度与协调,导致整个企业生产运行在某种程度上脱节。本文根据生产运营、制造执行系统以及管理信息的基础理论,对构建制造企业的管理框架进行建设性的描述,并且就一个企业整体角度出发,全局性的描述建设如何对企业的三个系统进行建设和整合,从而揭示本文的主旨:系统的整合性。结合我国汽车制造业各汽车制造厂生产制造系统发展现状和管理信息系统在生产领域的应用,试图分析ERP系统与制造执行系统结合应用方面存在的问题及影响因素。并针对目前存在的问题,提出比较切实的解决方案,为我国制造企业提高核心竞争力提供一种解决思路。在以上理论分析的基础上,结合北京DC汽车公司的实例,从北京DC汽车公司新工厂方案设计、建设,到ERP系统、制造执行系统与生产线自动化控制系统整合应用的案例出发,分析ERP系统与制造执行系统、自动化生产线控制系统整合解决方案,实现产品规划、企业ERP系统、制造执行系统和底层生产线产品自动排序、物料拉动、生产看板管理,准时生产(JIT)的无缝集成,进行实际分析。另外文中也揭示一些在实际工作中遇到的相关困难和缺陷,根据本人的工作经验和在对外经贸大学国际工商管理学院MBA专业理论学习,就如何解决这些缺陷给出作者的解决思路,给读者以启发。