Z2CND18.12N属于奥氏体不锈钢,以其较好的力学性能、耐腐蚀性和良好的耐热性而被广泛应用于核电站设备设计之中,本文利用MTS810试验机对该材料进行了总应变控制下的不同温度、不同幅值下的恒温疲劳试验,并评价了温度及应变幅值对寿命的影响,发现该材料在循环加载时经历一个先强化、应力饱和而后软化的过程,其强化程度与应变幅值相关。利用试验数据得出了疲劳设计曲线并与ASME曲线进行了比对,可以看出对于室温疲劳设计曲线与ASME规范很接近,而高温S-N曲线总体低于ASME曲线。本文还研究了两个温度范围下该材料两种尺寸的试样的热机疲劳性能,研究了不同应变、不同相位角对材料疲劳寿命的影响,发现在热机疲劳加载下,材料同样经历先硬化而后软化的过程,但循环的最高温度越高,滞环的不对称性越明显,循环强化的过程越长,还完成了循环最高温度值下的低周疲劳试验以进行对比,当处于较高温度范围时,发现其寿命值低于热机疲劳工况。在循环温度最大值较高时,材料会出现动态应变时效,这点在550oC下的恒温试验表现的更为明显。热机工况下引起了更加明显的平均应力,特别在循环温度范围较小时,其拉伸段的强化比压缩段的强化更明显,所以平均应力的变化更明显,而且循环最高温度越高,其寿命越短。通对失效试样进行光学的及电镜扫描,发现表面裂纹起始和裂纹扩展均为典型的穿晶模式。本文中利用了几个寿命预测模型对恒温疲劳和热机疲劳的试验进行了寿命预测,发现能量方法在预测寿命方面有较好的结果。