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氧化铝赤泥因碱性强很难被大宗利用,排放量大、长期堆存占用耕地、造成土壤碱化和地下水污染。而含大量SO2的工业烟气必须经脱硫达标才能排放。本研究针对赤泥的组成和物相特点,利用氧化铝赤泥处理工业烟气是将两种对环境有害的物质相互作用,实现“以废治废”和资源的综合利用。首先,对赤泥化学成分、矿物组成和粒度进行了XRD分析和粒度分析。结果表明赤泥含有效固硫成分丰富,且粒度小、比表面积大,是一种很好的脱硫剂。在此基础上,自行设计安装了1700x60mm吸收塔,在郑州新力电力有限公司生产现场进行了赤泥湿法脱硫的实验研究。单因素考察获得赤泥循环脱硫的较佳工艺条件：液固比7：1(kg/kg),烟气流量3.6m3/h,液气比15：1(L/m3),此时赤泥脱硫率可达95%以上。连续脱硫操作中,pH值降到5.9时添加10%的新鲜浆液,脱硫率始终保持在95%以上。其次,在小试研究基础上,参考《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》,考虑到工程运行特点和放大效应,赤泥湿法脱硫工程运行控制指标主要有：赤泥浆液pH值、吸收塔浆液位、浆液密度、增压风机入口压力等。对液气比进行理论分析计算,获得工程运行的适宜液气比为(11.86～21.54)(L/m3),液固比取7：1(kg/kg),烟气流量为(1.78-2.97)×106m3/h。最后,对石灰石湿法脱硫工艺进行了系统运行分析,主要运行参数为：液气比10～15(L/m3),液固比6～9(kg/kg),烟气流速3～5m/s；该系统可靠性较高,且安全性和稳定性分别受结垢和控制系统影响；目前困扰该脱硫技术的主要难题是脱硫成本较高、脱硫的同时放出与吸收的SO2等量的CO2。对比赤泥和石灰石湿法脱硫系统,分析可知,赤泥法有脱硫成本低、放出CO2少、副产物用途广等优点。赤泥湿法脱硫是一种新型脱硫技术,脱硫产物可作为建筑材料、硅钙肥等大宗用于其他行业,真正解决铝工业废弃物堆存难题,实现赤泥的资源化利用。