论文部分内容阅读
江西某制药公司主要以生产青霉素、舒巴坦酸和他唑巴坦酸为主,生产过程中产生大量高浓度有机废水,废水站原有工艺主要以生物处理为主,且由于进水有机负荷过高处理系统已经无法满足生产要求和排放标准,经研究与分析,在原生化工艺“厌氧池-好氧池-A/O”的基础上,采用“铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀”的物化工艺对高浓度废水进行预处理,保证进入生化系统的废水符合要求。工艺改造完成后,经过工程调试运行,新系统出水各项指标符合园区污水处理厂的接管标准。本课题主要探讨铁碳微电解、芬顿氧化、混凝沉淀等物化工艺处理抗生素废水的最佳运行参数的实验研究;以及对物化组合工艺+生化系统进行工程调试,得到以下结论:(1)通过查阅文献和实验研究,对铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理该抗生素制药废水的各项影响因子进行小试,得出工艺的最佳参数为:铁碳微电解工艺进水p H=3.5、铁碳填料固液比350g/L、反应时间为2h。运行后其COD去除率能达到27.6%,出水COD为29945mg/L。铁碳微电解降解该抗生素废水的动力学方程符合三级反应,其速率方程拟合为(?);芬顿工艺的最优运行参数为初始p H值=3、n(H2O2)/n(Fe2+)=3:1、H2O2投加量20ml/L、反应时间2.5h,在该参数条件下,COD去除率能达到31.5%,出水COD为20512mg/L。芬顿氧化降解该制药废水的动力学速率方程积分形式可表示为(?)。在该组合工艺条件下,高浓度废水COD平均值从41360mg/L降至20512mg/L,COD去除率达到50.4%。(2)废水混合后,综合池出水COD为7000mg/L~8000mg/L,PAC投加量为600mg/L,PAM投加量为50mg/L,经混凝气浮处理后,进入生化系统的COD值为6000mg/L~7000mg/L。一期厌氧-好氧单元调试成功后,出水COD稳定在3430mg/L左右,平均去除率达到50%以上,出水氨氮平均值为83mg/L。(3)两期A/O系统调试稳定后,工艺生化系统进水NH3-N浓度平均值为209mg/L,一期A/O进水COD平均值在3430mg/L,经两期A/O工艺处理后,最终出水COD平均值为256mg/L,NH3-N为21mg/L。整个生化工艺的COD去除率达到95.7%,NH3-N去除率达到90%,出水完全符合园区污水处理厂的接管标准。(4)在不考虑设备折旧情况下,综合计算得废水运行成本为14.9元/m3;废水站正常运行后每年可减少排放COD总量1587t,氨氮排放量减少51t。