熔融高炉渣是钢铁生产中的主要副产品之一，目前熔融高炉渣能够被回收利用的部分也只是被简单地冲成水渣作为生产水泥的骨料，其余的干渣未被有效利用；而且熔融高炉渣在冷却过程中所释放出来的巨大显热被白白浪费掉了，如何将熔融高炉渣及其所释放的显热作为钢铁工业的二次资源加以回收利用是一个重要的课题。九十年代在转炉炼钢生产中出现的溅渣护炉技术，既解决了钢渣的回收利用问题，又提高了转炉寿命。这给高炉渣的回收利用提供了新的思路：改变或调整熔融炉渣的成分，利用自身的热量制造高附加值的材料。 玄武岩棉是一种轻质、节能的新型材料，在耐热性、耐化学性及其生态安全性等方面有广阔的发展前景。而这种新型材料的生产原料主要是一种成分与炉渣相近的岩石——玄武岩。本课题所研究的内容是：如何在玄武岩棉的生产过程中利用熔融高炉渣。 本文从两方面研究和探讨熔融高炉渣制造玄武岩棉的可行性：一、对熔融高炉渣进行成分调整，使其满足玄武岩棉生产的成分要求，然后再从熔体结构、生产工艺、熔融高炉渣显热的利用以及经济效益等四方面对高炉渣制造玄武岩棉的可行性进行分析； 二、通过粘度实验、表面张力计算、熔体可纺性指标比较以及简易拉丝试验等方面，考察熔体的拉丝性能，验证熔融高炉渣制造玄武岩棉的可行性。理论研究和试验结果表明：将60％的广钢熔融高炉渣与鸡西玄武岩混合生产玄武岩棉是完全可行的。