麻花钻后刀面的结构是影响钻削性能的关键,具有不同后刀面几何结构的钻头在定心、成形工艺、切削力和使用寿命等方面的性能不同。普通麻花钻的常用刃磨方法有平面刃磨法、圆柱面刃磨法、圆锥面刃磨法、双曲面刃磨法和螺旋面刃磨法。螺旋面钻尖与常用的普通钻尖相比,在钻削过程中具有较好的自动定心性能,提高了钻孔的精度,降低了钻削力,延长了钻头的使用寿命。对于麻花钻而言,钻尖几何结构是影响钻削性能的关键。本文将基于一种二并联数控刃磨机床,从理论、仿真和实验三方面研究螺旋面钻尖几何结构受砂轮及钻头不同定位条件影响的规律。首先,本文对二并联机床刃磨螺旋面钻尖的理论进行了研究。本文理论推导部分主要工作内容有:推导了二并联机构作平面运动的运动学方程;分析了刃磨过程中砂轮对钻头运动干涉的可行条件;建立了螺旋面钻尖芯部后刀面、芯外后刀面和前刀面的空间曲面方程;在各空间曲面方程的基础上推导了螺旋面钻尖的使用半顶角、横刃斜角、横刃前角和外缘转点圆周后角的参数表达式。其次,本文对螺旋面钻尖使用半顶角、横刃斜角、横刃前角和外缘转点圆周后角的影响因素进行了仿真分析;提出螺旋面钻尖几何结构角度的正反解模型的运算方法,对不同参数条件下螺旋面钻尖的几种几何结构角度的理论值进行了数值仿真;对一定条件下的单因素变量对螺旋面钻尖几何结构的影响进行了数值仿真。最后,本文在砂轮及钻头不同的定位参数下进行螺旋面钻尖的刃磨实验,将螺旋面钻尖的几何结构角度的测量值与仿真所得的理论值进行对比分析。研究表明:该机床刃磨的螺旋面钻尖几何结构由机床末端运动特性、砂轮安装姿态、砂轮的定位和钻头相对砂轮的定位唯一确定。砂轮在机床中的纵向位置变化时,螺旋面钻尖的横刃前角和外缘转点圆周后角可在一定范围内连续变化;初始时刻钻头相对于砂轮的位置变化时,可使横刃斜角在较大范围内呈线性变化。通过改变二并联机床刃磨初始时刻的砂轮及钻头的定位参数,可满足不同结构螺旋面钻尖刃磨的需求。